[发明专利]一种粗孔模压泡沫材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种粗孔模压泡沫材料及其制备方法。

背景技术

泡沫材料作为各种复合材料的夹芯结构，已被应用于越来越多的领域，如汽车内衬、座椅、头盔等，其主要作用在于增加刚度、减轻重量，并可提高产品舒适性。但现有泡沫材料减震效果有限，且其不耐磨损，反复使用后易破损，需经常修复、更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗孔模压泡沫材料及其制备方法，其形如海绵，含有大量孔隙，具有良好减震降震的作用，且耐磨损，适用于制备车内衬、防护器具等产品。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粗孔模压泡沫材料，其所用原料按重量份计包括：树脂30～50份、粗孔发泡剂5~10份，发泡助剂2~5份，交联剂2~5份；

所述粗孔发泡剂是将发泡剂HH330和发泡剂BK按重量比1:1混合而成。

所述树脂为EVA树脂、PE树脂中的任意一种或两种。

所述粗孔模压泡沫材料的制备方法包括以下步骤：

1）密炼：将树脂、粗孔发泡剂、发泡助剂、交联剂于100-140℃下混炼10-20min；

2）开炼：将密炼后的物料于80-100℃下热压处理5-10min后出片；

3）模压发泡：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。

本发明的显著优点在于：本发明所得粗孔模压泡沫材料形如海绵，含有大量孔隙，比重低，颜色鲜艳，具有良好减震降震的作用，且耐磨损，适用于制备车内衬、防护器具、电子仪器包装、皮箱内衬、儿童玩具等产品。

具体实施方式

一种粗孔模压泡沫材料，其所用原料按重量份计包括：树脂30～50份、粗孔发泡剂5~10份，发泡助剂2~5份，交联剂2~5份；

所述粗孔发泡剂是将发泡剂HH330和发泡剂BK按重量比1:1混合而成；

所述树脂为EVA树脂、PE树脂中的任意一种或两种。

所述粗孔泡沫材料的制备方法包括以下步骤：

1）密炼：将树脂、粗孔发泡剂、发泡助剂、交联剂于100-140℃下混炼10-20min；

2）开炼：将密炼后的物料于80-100℃下热压处理5-10min后出片；

3）模压发泡：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

一种粗孔模压泡沫材料，其制备方法包括以下步骤：

1）密炼：将30重量份EVA树脂、5重量份粗孔发泡剂（将发泡剂HH330和发泡剂BK按重量比1:1混合而成）、2重量份发泡助剂，2重量份交联剂于100℃下混炼20min；

2）开炼：将密炼后的物料于80℃下热压处理10min；

3）模压发泡：将所得片料于165℃下油压发泡40min，切割边角后，放凉制得。

材料性能：邵氏硬度：40℃，相对密度：0.53，拉伸强度/MPa：0.27，其具有良好减震降震的作用，并具有耐磨损性能。

实施例2

一种粗孔模压泡沫材料，其制备方法包括以下步骤：

1）密炼：将40重量份EVA树脂、8重量份粗孔发泡剂（将发泡剂HH330和发泡剂BK按重量比1:1混合而成）、3重量份发泡助剂，3重量份交联剂于120℃下混炼15min；

2）开炼：将密炼后的物料于90℃下热压处理8min；

3）模压发泡：将所得片料于170℃下油压发泡30min，切割边角后，放凉制得。

材料性能：邵氏硬度：30℃，相对密度：0.52，拉伸强度/MPa：0.25，其具有良好减震降震的作用，并具有耐磨损性能。

实施例3

一种粗孔模压泡沫材料，其制备方法包括以下步骤：

1）密炼：将50重量份PE树脂、10重量份粗孔发泡剂（将发泡剂HH330和发泡剂BK按重量比1:1混合而成）、5重量份发泡助剂，5重量份交联剂于140℃下混炼10min；

2）开炼：将密炼后的物料于100℃下热压处理5min；

3）模压发泡：将所得片料于185℃下油压发泡20min，切割边角后，放凉制得。