[发明专利]一种防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法

权利要求书

1.一种防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)备料

将芦苇杆和豆杆以重量比为1~2:1的比例混合，清洗后送入烘箱至含水量为15~20%，得混合料；

2)原料切片

将烘干后的混合料送入鼓式削片机切片，得平均长度为5~7cm的片段，经筛选机筛选，去除碎片、碎屑和杂质；

3)蒸煮软化

将切片后的混合料在150~170℃的蒸汽下进行蒸煮，软化所述混合料，饱和蒸汽压力1~3MPa，蒸煮时间5~8min；

4)配制防水乳液

将石蜡、硬脂酸甘油酯加热至熔化，搅拌，升温至80~85℃，加入油酸、20%氢氧化剂溶液，滴加完毕后，在80~90℃下滴加温度为70~80℃的水，搅拌20~30min，得所述防水乳液；

5)热磨

将蒸煮软化后的混合料送入热磨机内，在170~180℃下，热磨机转速1200~1400转/min，进行纤维分离，热磨时间2~3min，将步骤4)所得防水乳液雾化，以喷雾形式融入热磨机排料管，使所述防水乳液附着于纤维表面；

6)施胶

将改性脲醛树脂胶黏剂及固化剂的混合溶液雾化后，喷洒在热磨后的纤维表面，搅拌，搅拌速度60~70转/min，搅拌时间10~13min，陈化20~25min，所述混合溶液固含量为8~10%；

7)干燥

将步骤6)所得纤维送入干燥箱进行干燥，干燥温度120~130℃，干燥时间2~4min，干燥至含水率2~3%；

8)铺装、预压

将干燥后的纤维进行铺装成型，在0.5~1MPa下预压成板坯；

9)热压

将步骤8)所得板坯在2~5MPa下热压2~4min，热压温度180~200℃，在压力为2~4MPa、温度为150~180℃下，热压30~60s；

10)裁边、砂光、入库

将热压完成后所得板坯冷却至室温，经砂光机砂光并切割成规格板材，入库，得所述防盗门门板用环保防腐中密度纤维板；

所述改性脲醛树脂胶黏剂的制备包括如下步骤：

将配方中的甲醛溶液加入四口烧瓶中，用30%的氢氧化钠溶液调pH值至8.0~8.5，加入占尿素总量45~50%的尿素， 并加入玉米淀粉，搅拌，升温到90℃，保温30~40 min，用甲酸调节pH值至5～6，然后加入占尿素总量35~40％的尿素进行二次缩聚，然后加入20%玻璃粉及丙烯酸酯共聚乳液，保温20~30min后，降温至75℃，反应15~20min，升温至90℃，用30%的氢氧化钠溶液将pH值调节至7.5~8.5，最后加入苯甲酸、苯酚和余下的尿素，在90℃下保温反应30~40min后，真空脱水，冷却降温出料，即得所述改性脲醛树脂胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法，其特征在于，所得中密度纤维板厚度15~20mm，密度2~3g/cm³，含水率2~3%。

3.根据权利要求1所述的防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法，其特征在于，所述防水乳液包括如下重量份的化学成分：石蜡80~90份，硬脂酸甘油酯10~15份，油酸5~10份，20%氢氧化钾溶液3~6份，水90~100份。

4.根据权利要求1或3所述的防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法，其特征在于，所述防水乳液用量为绝干混合料重量的1~2%。

5.根据权利要求1所述的防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法，其特征在于，步骤6)中所述改性脲醛树脂胶黏剂的用量为绝干纤维质量的15~25%。

6.根据权利要求1所述的防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法，其特征在于，所述改性脲醛树脂胶黏剂包括如下重量份的化学组成：甲醛80~90份，尿素50~60份，20%玻璃粉10~15份，丙烯酸酯共聚乳液30~40份，玉米淀粉1~5份，苯甲酸10~15份，苯酚10~20份。

7.根据权利要求1所述的防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法，其特征在于，步骤6)中所述固化剂用量为绝干纤维质量的1.5~2%。