[发明专利]紫外荧光在线总硫分析控制系统及方法

权利要求书

1.一种紫外荧光在线总硫分析控制系统，包括控制器(13)和数据采集卡(1)，所述控制器(13)通过所述数据采集卡(1)连接板式电脑(14)；其特征在于：还包括样品载气流量控制器(12)、气化载气流量控制器(11)、第一裂解氧气流量控制器(10)、第二裂解氧气流量控制器(9)、第一两位五通阀(8)、第二两位五通阀(7)、流路选择阀(6)、六通进样电磁阀(5)、前置放大器(4)、光电倍增管(3)和第一温度传感器(2)；

所述控制器(13)通过流量控制器接口模块(15)与所述样品载气流量控制器(12)、气化载气流量控制器(11)、第一裂解氧气流量控制器(10)、第二裂解氧气流量控制器(9)双向连接；所述控制器(13)的第一信号输出端连接第一两位五通阀(8)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第二信号输出端连接第二两位五通阀(7)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第三信号输出端连接流路选择阀(6)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第四信号输出端连接六通进样电磁阀(5)的控制信号输入端，所述控制器(13)通过前置放大器(4)与所述光电倍增管(3)双向连接，所述第一温度传感器(2)的信号输出端连接所述控制器(13)的信号输入端；

正压防爆电源(16)通过第一继电器(17)分别向紫外灯电源模块(18)和干燥气控制阀(19)供电，所述紫外灯电源模块(18)用于向紫外灯(20)供电；所述控制器(13)的第五信号输出端连接第一继电器(17)的控制信号输入端；

所述正压防爆电源(16)通过第二继电器(21)和第三继电器(22)向裂解炉(23)供电；所述第二继电器(21)的信号输入端连接温控器(24)的控制信号输出端，所述温控器(24)的信号输入端连接第二温度传感器(25)的信号输出端，所述第三继电器(22)的信号输入端连接所述控制器(13)的第六信号输出端；所述正压防爆电源(16)向所述温控器(24)供电；

所述控制器(13)的第七信号输出端连接正压吹扫阀(26)的信号输入端，所述正压防爆电源(16)向所述正压吹扫阀(26)供电；所述控制器(13)通过电压转换器(27)向控制器(13)、数据采集卡(1)和板式电脑(14)供电。

2.一种基于权利要求1所述的紫外荧光在线总硫分析控制系统的紫外荧光在线总硫分析控制方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、启动正压防爆电源(16)，打开正压吹扫阀(26)吹扫30分钟；

步骤二、将氧化炉升温至1050℃；

步骤三、进行样品分析及进行标定；

所述进行样品分析按以下步骤进行：

A1、流路选择阀(6)接通样品；

A2、六通进样电磁阀(5)设置到取样位置；

A3、开始分析周期；

A4、取样延迟3分钟；

A5、六通进样电磁阀(5)旋转至进样位置；

A6、采集硫检测器信号；

A7、分析样品中硫含量；

A8、显示记录数据；

A9、控制器(13)输出硫浓度信号给板式电脑(14)；

A10、六通进样电磁阀(5)设置到取样位置；

A11、判断是否收到结束指令，当未收到结束指令时，返回执行步骤A3；当收到结束指令时，执行步骤A12；

A12、将裂解炉(23)降温至50℃；

A13、切断电源；

A14、关闭气源；

所述进行标定按以下步骤进行：

判断进行零点标定还是量程标定；当进行零点标定时，执行步骤B1；当进行量程标定时，执行步骤C1；

B1、流路选择阀(6)接通零点标样；

B2、六通进样电磁阀(5)设置到取样位置；

B3、开始零点标定周期；

B4、取样延迟3分钟；

B5、六通进样电磁阀(5)设置到进样位置；

B6、采集硫检测器信号；

B7、记录零点标样信号数据；

B8、更新标准曲线；

B9、六通进样电磁阀(5)设置到取样位置；

B10、判断是否收到零点标定结束指令，当未收到零点标定结束指令时，返回执行步骤B3；当收到零点标定结束指令时，结束标定并进行样品分析；

C1、流路选择阀(6)接通量程标样；

C2、六通进样电磁阀(5)设置到取样位置；

C3、开始零点标定周期；

C4、取样延迟3分钟；

C5、六通进样电磁阀(5)设置到进样位置；

C6、采集硫检测器信号；

C7、记录量程标样信号数据；

C8、更新标准曲线；

C9、六通进样电磁阀(5)设置到取样位置；

C10、判断是否收到量程标定结束指令，当未收到量程标定结束指令时，返回执行步骤C3；当收到量程标定结束指令时，结束标定并进行样品分析。