[发明专利]一种用于制备骨质瓷的固色度强的骨碳粉制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及骨炭粉生产技术领域，具体涉及一种用于制备骨质瓷的固色度强的骨碳粉制备方法。

背景技术

骨炭粉为难溶于水的白色块状，粒度大于5mm，富含磷钙等元素的物质。可作为陶瓷、药物、塑料等添加剂、也可作磨光剂、冶金脱模剂等，骨炭的原料是牲骨，骨炭粉其最大的优势是制备骨质瓷，骨质瓷简称骨瓷，亦称骨灰瓷，生产始于英国，将煅烧后的骨头与瓷土和矿物熔剂直接混合而成为传统的硬质瓷原料，骨质瓷因其造型独特、简洁明快，质地洁白而细腻，长期以来一直是各国贵族用瓷，是唯一世界上公认的高档瓷种，骨质瓷的主要原料之一就是骨炭粉，传统的骨炭粉由于其本只是通过普通的煅烧粉碎，在作为骨质瓷原料使用时，具有一定的局限线，导致固色度低，制备的骨质瓷质地并不均匀，得不到广大消费者的青睐。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工方法简单合理，固色质地优质的用于制备骨质瓷的固色度强的骨碳粉制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于制备骨质瓷的固色度强的骨碳粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，空气罐内气压为0.01-0.03MPa，温度65-80℃，加热2-2.5h；

2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌20-30min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；

3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；

4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；

5)取一搅拌罐，在搅拌罐中放入蒸馏水，然后将蒸馏水内放入盐，调配直至盐水浓度为5.7-6.5％，然后将步骤4中的骨料加入其中，浸泡6-8h，期间每隔30-40min进行一次搅拌；盐水的浸泡，起到锁色的作用；

6)取氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶与水按照1:3:100的质量比进行混合搅拌，得到混合液，然后再次取一浸泡装置，将混合液放入其中，然后将步骤5中处理后的骨料放入其中，再次搅拌并静置3-5h后，取出；

7)去清水放入罐中，将步骤6处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；

8)将上述步骤7研磨后的粉剂采用塑胶袋包装真空包装后，即可得到，真空包装，保证了合理其整洁度和质地。

所述步骤1中的粉碎后的骨块为1-5cm；便于后续加工操作。

所述步骤7中研磨后的骨粉颗粒直径为0.2-0.3mm，质地细腻，纯度高。

本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，技术方法合理规范，不仅可以正常的制备高纯的的骨炭粉，同时通过盐水的浸泡，保证了自身色度的封锁，通过氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶与水的混合液进行固色，保证了制备后的骨炭粉质地更加均衡，确保了骨质瓷制备的良好原料，解决了传统制备的骨炭粉固色度差的问题，保证了骨质瓷的洁白度，从而提升了骨质瓷的精美度和自身价值。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种用于制备骨质瓷的固色度强的骨碳粉制备方法，包括以下步骤：

1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，空气罐内气压为0.01MPa，温度65℃，加热2h；

2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500r/min后，高速搅拌20min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；

3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；

4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；