[发明专利]一种模具型腔的加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具加工领域，更具体地说，尤其涉及一种模具型腔的加工工艺方法。

背景技术

电火花加工是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。在注塑模具型腔加工中通常采用这种加工方式，首先，制作一个工具电极，再将此工具电极的形状复制到模具型腔上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工。在加工中工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05～0.3mm之间，有时可能达到0.5mm，甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。当今，随着塑料零件越来越广泛地用作产品的表面，因此，对这些零件的外观特性，比如表面光洁度、亮度、平整度等要求越来越严格。要达到欧标VDI的要求就需要付出更大的成本，主要体现在工具电极的制作要精良。而用间隙小的工具电极加工工件时则需要更长的加工时间，进而加大加工成本；如果用间隙过大的工具电极又容易造成工件斜边或圆角尺寸误差较大，进而加大报废量。

发明内容

本发明目的在于克服传统采用一个工具电极加工模具型腔的加工时间长和合格率低的不足，提供了一种在缩短加工时间的同时提高合格率的方法，采用两种间隙尺寸的工具电极分别进行粗加工和精加工的两次加工方法；本发明通过对工具电极加工模具型腔工艺方法的改进，有效提高了生产效率和产品合格率。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模具型腔的加工工艺方法，其步骤如下：

步骤一、按照所需加工工件的尺寸等比例缩小0.2～0.3mm加工粗工具电极；

步骤二、按照所需加工工件的尺寸等比例缩小0.05～0.10mm加工精工具电极；

步骤三、用步骤一制作的粗工具电极加工模具型腔；

步骤四、用步骤二制作的精工具电极再次加工模具型腔。

所述的粗工具电极的尺寸为等比例缩小0.25mm。

所述的精工具电极的尺寸为等比例缩小0.06mm。

附图说明

图1是本发明的粗工具电极示意图；

图2是本发明的精工具电极示意图；

图3是粗工具电极的俯视图；

图4是精工具电极的俯视图。

具体实施方式

为进一步说明本发明内容，下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例采用如下步骤一和步骤二分别制作两个不同间隙尺寸的工具电极，步骤一、按照所需加工工件的尺寸等比例缩小0.2～0.3mm加工第一个粗工具电极1；步骤二、按照所需加工工件的尺寸等比例缩小0.05～0.10mm加工第二个精工具电极3。然后，将粗工具电极1的固定座2夹持在电火花加工机床加工端，将需要加工的模具夹持在电火花加工机床的台面上，开动机床，用粗工具电极1对模具进行粗加工，形成第一次加工的模具型腔。然后，取下粗工具电极1，将精工具电极3的固定座2夹持在电火花加工机床加工端，开动机床，用精工具电极3对模具进行精加工，形成最终加工成型的模具型腔。按照如上工艺，通过两种不同放电间隙的工具电极，分为粗工具电极1和精工具电极3进行两次加工模具型腔，达到缩短加工模具型腔时间，同时提高模具型腔加工精度的目的。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例一种模具型腔的加工工艺方法，基本同实施例1，其不同之处在于，本实施例步骤一所制作的粗工具电极1的尺寸为所需加工工件的尺寸等比例缩小0.25mm，步骤二所制作的精工具电极3的尺寸为所需加工工件的尺寸等比例缩小0.06mm。

按照如上工艺，通过两种规格分别为0.25mm和0.06mm放电间隙的粗工具电极1和精工具电极3进行两次加工模具型腔，使加工模具型腔时间缩短20%，同时提高模具型腔加工精度，特别是斜边或圆角尺寸从原来的±0.02mm提高到±0.01mm。