[发明专利]一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法，所述镭射电化铝色层涂料包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯，制备方法是将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉和纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中并搅拌。通过上述方式，本发明采用的方法制备的镭射电化铝色层涂料不仅分散性能好、涂布流平效果佳，而且固化后再次模压时能够保证模压版光栅效果能够完全转移至色层表面，并能保证色层不会穿透离型层，即保证了镭射电化铝各功能层的完整性，同时保障了镭射电化铝成品烫金时的剥离效果。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料及其制备方法。

背景技术

电化铝烫金产品外观精美，烫金图案色泽饱满圆润、金属质感强烈、耐磨耐腐蚀性能优异，因而被广泛用于表面装饰领域。随着时代发展，人们对电化铝及其烫金产品提出更高要求，不仅要求电化铝本身分切性、上烫性能够适应于多种材质表面烫金，同时要求其烫金图案能够承载更多信息，以满足人们不同的审美需求。

镭射电化铝作为较为新颖的电化铝，采用模压技术将色层制作出可折射、衍射光线的光栅结构，因此视觉上可以呈现出幻彩效果，模压出的光栅结构不同，幻彩效果也千差万别。在对色层进行模压时，往往需要在较高温度、压力下将特制金属模板表面的光栅结构转移至电化铝色层表面，而温度、压力又会对色层涂料理化性质产生影响。较低温度、压力下，色层表面熔融不够，金属模板表面光栅结构难以完全转移；较高温度、压力下，金属模板与色层表面契合度更好，表面光栅结构的转移效果也最佳，这势必对色层涂料的耐温性、耐压性能提出更高要求。目前市场上存在的镭射电化铝大多由180℃、0.3MPa下经模压制成，其幻彩效果难以做到尽善尽美，并且受电化铝色层涂料本身性能约束，也经常在这些镭射电化铝表面出现杂点，影响烫金图案的外观效果。同时，镭射电化铝色层经较高温度及压力处理后，色层极易穿透离型层并与基材薄膜直接接触，最终导致“咬膜”现象，烫印时图案难以从基材薄膜上剥离，最终导致电化铝质量事故。因此，改善镭射电化铝色层涂料的耐温、耐压性将成为解决问题的关键。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法，能克服普通镭射电化铝模压时色层耐温、耐压性能差，模压易造成色层变性、剥落、压穿等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镭射电化铝色层涂料，包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯，所述镭射电化铝色层涂料的组分包括：以质量份计，分散溶剂 50~70份、丙烯酸酯类单体 40~60份、松香树脂 1~4份、色粉 1~6份、纤维素硝酸酯 0.5~1份。

在本发明一个较佳实施例中，所述分散溶剂为无水乙醇、正丙醇、正丁醇、丁酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一种或多种；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或多种；所述松香树脂的纯度大于等于98.5%；所述松香树脂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为3份；所述色粉为金属配合物色粉；所述纤维素硝酸酯为1号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉、赛璐珞棉中的一种或多种；

在本发明一个较佳实施例中，所述分散溶剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯和甲苯的混合溶剂，所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮 60%、乙酸乙酯 30%、正丙酯 5%、乙酸正丁酯 3%、甲苯 2%，所述分散溶剂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为55份。

在本发明一个较佳实施例中，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸异丁酯的混合物，所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯 30%、丙烯酸月桂酯 60%、甲基丙烯酸异丁酯 10%，所述丙烯酸酯类单体占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为45份。

在本发明一个较佳实施例中，所述色粉为镍型色粉、铬型色粉、铅型色粉、镉型色粉中的一种或多种。