[发明专利]一种茶多酚流化床制粒方法

说明书

本发明涉及一种茶多酚流化床制粒方法，包括如下步骤：将进风风源空气经过初效过滤器和加热器加热至60‑80℃，从流化床下部通过筛网进入盛装茶多酚固体物料床的容器中，热空气使床层内的固体物料呈流化状态；采用蠕动泵将茶多酚流体状态物料送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互碰撞凝集成颗粒，即为完成茶多酚制粒。制得的茶多酚颗粒粒径为3‑10微米。

技术领域

本发明涉及茶多酚流化床制粒方法。

背景技术

传统提取粉体工艺有以下缺陷：

1、茶多酚粉体容易结块，原粉表面积大，流动性差；而且有很强的黏附性；容易吸湿；

2、茶多酚复合产品，如胶囊(混合多种其他中药材)、如凉茶复合配方等。当混合物各成分的尺寸、粒度、密度存在差异时容易出现离析(分离)现象；而且不能有效激活茶多酚的有效成分；

3、生产过程中粉尘大；

4、具有很大的引湿性：大多数粉体或颗粒物料在湿度较高的情况下,能吸收空气中的水蒸气而引湿,其结果使粉体或颗粒体发生稀释、潮解、变形、发霉等现象。

发明内容

本发明根据上述问题提供一种茶多酚流化床制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将进风风源空气经过初效过滤器和加热器加热至60-80℃，从流化床下部通过筛网进入盛装茶多酚固体物料床的容器中，热空气使床层内的固体物料呈流化状态；

(2)采用蠕动泵将茶多酚流体状态物料送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互碰撞凝集成颗粒，即为完成茶多酚制粒。

所述的茶多酚流体状态物料送入喷枪管的速度为5-10kg/min。压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为30-450KPa(进一步优选为50KPa)。压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为50KPa。雾状颗粒的扬程为15-20m，在下落至15-18m处控制体系温度至50-60℃；下落至8-10m处控制体系温度至30-40℃；下落至3-5m处控制体系温度至5-10℃。

流化床制粒装置主要由进风和排风装置、容器、气体分布装置(如筛网等)、喷雾系统、气固分离装置(如捕尘袋)、物料进出装置、控制系统等组成。进风风源一般为室外空气，空气先经过初效(或中效)过滤器和加热器，从流化床下部通过筛网进入盛装固体物料床的容器部分，热空气使床层内的固体物料呈流化状态，然后蠕动泵将茶多酚提取液溶液送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚提取液溶液均匀喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互接触凝集成粒。经过反复的喷雾和干燥，当颗粒大小符合要求时停止喷雾，形成的颗粒继续在床层内送热风干燥，出料。而随气流上升到腔体顶部的颗粒被捕尘袋阻挡下来，穿过捕尘袋的气流随即被外置的排风机吸走。一般工厂在屋面排风管出口处安装水幕除尘装置，它克服了制粒过程粉体颗粒对环境的污染。水幕除尘装置的箱体顶部装有喷淋头，形成水幕。带粉尘的气流经过喷淋下来的水幕，粉尘被水吸收，在箱体内沉淀到底部，通过排污管排出。

对比茶多酚粉体，经流化床造粒后的茶多酚颗粒，具有如下的一些新特性：

防止固相物(茶多酚粉体)产生过程中的结块现象。

善流动性。

原粉表面积大，流动性差，而颗粒状比粉末状粒径大，球形度比较高，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性。故物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。从而在药物的输送、包装、充填等方面容易实现自动化、连续化、准确定量化、配剂和管理。

防止各成分的离析。