[发明专利]一种安全高效的生物质粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机械装置，尤其涉及的是一种安全高效的生物质粉碎机，它适用于物料的破碎，尤其适用于秸秆和木材的粉碎。

背景技术

目前现有的一些粉碎机，当含水量百分之四十的生物质不能粉碎，必须要引风系统协助下料，否则容易造成堵塞，相应的也就增大动力负荷，造成了产量低、效率低、成本高等问题。同时，常见的粉碎机破碎物料时会产生很大的粉尘，不能做到很好的回收和处理，造成了对工作环境的污染，威胁操作人员的身体健康，此外大量粉尘的泄漏造成了破碎机产量低、效率低等问题。锤式粉碎机对于片状物料有很好的粉碎效果，但是对于秸秆和木材这样不规则形状的物料粉碎效果就不是很理想，而且锤头具有加工麻烦、易磨损，更换维修难等缺点。

专用的长纤维作物粉碎机如“200620035874高纤维植物茎杆粉碎机”所述，设置有相互独立但联通的切割室和粉碎室，长纤维作物经过专门切割室切割后才进入粉碎室，因此粉碎效果以及效率均十分不错，但该类型的专用粉碎机结构复杂，体积较大，购买以及维护使用成本都比较高，对于一般使用者而言并不现实。因此只能对现有使用量较大的长纤维作物粉碎机进行相应改进，以使其保持原有长纤维作物切割功能的同时也具备粉碎长纤维作物的能力，以适应现有的农业生产模式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种安全高效的生物质粉碎机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种安全高效的生物质粉碎机，包括基座、壳体和进料斗，壳体内设置有飞刀转子和飞刀片，其特征在于：壳体顶部设置半圆形的罩壳，罩壳的圆心位置与飞刀转子的旋转中心不重合，进料斗设置在罩壳上方，进料斗与罩壳接触部位为进料口；在飞刀转子下方设置有筛片，筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置，罩壳与筛片包围的区域形成破碎腔。

作为对上述方案的进一步改进，飞刀转子的旋转中心设置在罩壳圆心的右侧，飞刀转子的旋转中心与罩壳的圆心之间的距离为1～10mm，飞刀片末端与罩壳左侧内壁的距离比飞刀片末端与筛片的距离大40～100mm。

作为对上述方案的进一步改进，飞刀片末端与筛片内侧之间的距离为10～40mm。

作为对上述方案的进一步改进，进料口设置在罩壳竖直中轴线一侧，飞刀转子的旋转中心设置在罩壳竖直中轴线的另一侧。

作为对上述方案的进一步改进，在罩壳内壁上设置有定刀，定刀的刀刃指向均与飞刀片转动的方向相反。

作为对上述方案的进一步改进，粉碎机还包括排料机构，排料机构包括设置在壳体底部的集料斗、排料杆和排料口，集料斗底部呈圆形并设置有圆形底板，排料杆设置在集料斗底部，排料杆中心设置转轴，转轴自排料杆下方伸出贯穿集料斗的底板，转轴下端通过皮带轮和传动皮带与减速电机连接，排料口设置在集料斗底部，排料口呈圆形，排料口的内径小于集料斗底部内径的一半，且排料口与集料斗底部圆形底板相切。

作为对上述方案的进一步改进，排料杆设置有多根，呈星形设置，排料杆的长度等于圆形底板的内径长度。

作为对上述方案的进一步改进，壳体两侧设置有排气口，排气口呈管状自壳体的侧壁斜向上伸出。

作为对上述方案的进一步改进，在排气口上设置有网布。

本发明相比现有技术具有以下优点：对粉碎机结构进行重新设计，采用偏心结构，在转子高速旋转过程中产生自进料口向下的风压，不需要引风装置就可以让粉碎后的物料通过筛片，以此大大降低了设备的动力成本；通过设置定刀，形成二次切割破碎效果的同时还增强了飞刀片的破碎效果；排料机构和排气孔相结合的设计，保证下料顺畅，还防止了粉尘的飞散，起到很好的改良工作环境的效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是集料斗底部示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。