[发明专利]一种能控制进胶浇口残留量的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种能控制进胶浇口残留量的模具。

背景技术

现有塑料模具的进胶浇口结构由于设计上的缺陷，在产品分离时，进胶浇口处残留量较大，不能满足产品的要求。

故此，现有的模具进胶浇口结构有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，有效减少进胶浇口处胶液残留量的能控制进胶浇口残留量的模具。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种能控制进胶浇口残留量的模具，包括有前模和后模，在所述前模和后模之间设有产品位，其特征在于：在所述产品位的进胶口处设有能防止进胶口胶液残留量高出产品表面的凹槽，在所述前模内设有进胶流道，在所述进胶流道前端设有进胶浇口，所述进胶浇口设置在凹槽内，在所述产品位上设有倒扣位，在所述后模内设有斜顶，在所述斜顶上端设有倒扣，所述倒扣位设置在倒扣内，在所述后模内设有能延迟倒扣脱模的延迟机构。

如上所述的一种能控制进胶浇口残留量的模具，其特征在于所述延迟机构包括有设置在后模内的托板，在所述托板上设有顶针面板，在后模的后模底板上设有第一锁模片，所述第一锁模片一端伸出后模底板并指向顶针面板，在所述顶针面板上固定连接有第二锁模片，所述第二锁模片一端伸出顶针面板并指向后模底板，在所述第一锁模片上端内侧设有让位缺槽，在所述第二锁模片下端内侧设有限位槽，在所述托板上设有活动定位柱机构，所述活动定位柱机构的活动定位柱设置在所述第一锁模片与第二锁模片之间。

如上所述的一种能控制进胶浇口残留量的模具，其特征在于所述的活动定位柱机构包括设置在托板上的安装座，在所述安装座内设有容置腔，在所述安装座外侧设有腰型孔，所述活动定位柱设置在腰型孔内，在所述活动定位柱内侧一端设有能防止活动定位柱脱离腰型孔的限位块，所述限位块设置在容置腔内。

如上所述的一种能控制进胶浇口残留量的模具，其特征在于在所述安装座上设有左限位柱和右限位柱，所述第一锁模片设置在左限位柱与活动定位柱之间，所述第二锁模片设置在活动定位柱与右限位柱之间，在所述容置腔内设有能使活动定位柱向第一锁模片一侧移动的弹簧。

如上所述的一种能控制进胶浇口残留量的模具，其特征在于所述的凹槽底端与产品表面的距离为1.0-1.5mm，所述凹槽的宽度为15-18mm。

如上所述的一种能控制进胶浇口残留量的模具，其特征在于在所述前模与凹槽对应的位置上设有插接片，在所述后模与插接片相应的位置上设有容置槽，所述容置槽设置在凹槽正下方，合模时所述插接片设置在容置槽内，在所述通孔内设有弧形切刀，所述进胶浇口设置在所述通孔内。

如上所述的一种能控制进胶浇口残留量的模具，其特征在于所述插接片的厚度小于凹槽的深度。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构简单，有效防止残留胶量高出产品外表面。

附图说明

图1为本发明的示意图之一；

图2为本发明的示意图之二；

图3为插接片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至3所示的一种能控制进胶浇口残留量的模具，包括有前模1和后模2，在所述前模1和后模2之间设有产品位3，在所述产品位3的进胶口处设有能防止进胶口胶液残留量高出产品表面的凹槽4，在所述前模1内设有进胶流道5，在所述进胶流道5前端设有进胶浇口6，所述进胶浇口6设置在凹槽4内，在所述产品位3上设有倒扣位7，在所述后模2内设有斜顶8，在所述斜顶8上端设有倒扣9，所述倒扣位7设置在倒扣9内，在所述后模2内设有能延迟倒扣9脱模的延迟机构10。

本发明中所述延迟机构10包括有设置在后模2内的托板11，在所述托板11上设有顶针面板12，在后模2的后模底板13上设有第一锁模片14，所述第一锁模片14一端伸出后模底板13并指向顶针面板12，在所述顶针面板12上固定连接有第二锁模片15，所述第二锁模片15一端伸出顶针面板12并指向后模底板13，在所述第一锁模片14上端内侧设有让位缺槽16，在所述第二锁模片15下端内侧设有限位槽17，在所述托板11上设有活动定位柱机构18，所述活动定位柱机构18的活动定位柱19设置在所述第一锁模片14与第二锁模片15之间。