[发明专利]一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺

权利要求书

1.一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤，从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂，其特征在于：所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-2.0%的脱脂剂以及10-12%的工业盐，pH为6.0-6.2，温度为25-28℃，脱脂回软时间为60-90min，所述浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.5%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为1.8-2.0，温度为25-26℃，浸酸回软时间为120-150min，所述主鞣制步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂和醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为35-36℃，所述主脱脂步骤中液比为100%，加入1.0-1.5%的草酸以及1.0-1.2%的脱脂剂，pH为3.0-3.4，温度为32-36℃，主脱脂时间为60-80min，所述挤水复鞣步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂，液比为150-180%，pH范围分两个阶段，前期为4.2-4.5，通过第一次添加小苏打调节，后期为6.5-6.6，通过第二次添加小苏打调节，挤水复鞣温度为32-35℃，所述挤水加脂步骤中液比为100%采用的加脂剂为复合加脂剂，pH为3.8-4.0，温度为50-52℃，挤水加脂时间为150-160min，所述染色加脂步骤中液比为500%，pH为4.0-4.2，温度为45-50℃；所述主鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入甲酸钠、小苏打以及磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述醛鞣剂为6.0-6.5%，所述醛鞣剂的量均匀分三份，先后三次分别加入，并不断搅拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲酸钠、抗氧化剂、单宁、铁粉、防霉剂以及小苏打，所述主鞣制其他成分的量的范围为8.0-12.0%，最后搅拌300-500min。

2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述丹宁为植物丹宁精，加入的量为6.0-6.2%，分三次均匀加入，每次间隔30-35min，期间不断搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min，期间不断搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述主鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤。

5.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述挤水复鞣步骤中采用戊二醛鞣剂和铝鞣剂作为鞣剂，所述戊二醛鞣剂的量为2.0-2.5%，所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，之后搅拌30-35min，在加入所述鞣剂之后加入3.0-3.5%的单宁、2.0-2.2%的蛋白填料以及1.0-1.5%的小苏打调节pH为4.2-4.5，完成所述挤水复鞣步骤的前期工序，之后进行所述挤水复鞣步骤的后期工序并提高pH至6.5-6.6。

6.根据权利要求5所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述挤水复鞣步骤中的后期工序，包括加入2.0-3.0%的皮革光油并添加1.0-1.2%的甲酸钠和1.5-2.0%的小苏打调节pH为6.5-6.6，搅拌90-120min。

7.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述挤水加脂步骤中依次加入复合加脂剂，第一次染色的染料以及辅助剂，所述复合加脂剂包括2.0-2.5%的亚油酸化鱼油以及4.0-4.5%的磺化合成油，所述辅助剂包括1.0-1.4%的分散剂、4.0-4.6%的防泳移剂以及3.0-3.8%的软化剂与乳化剂的复合物，加入完成后搅拌90-100min，最后加入1.0-1.2%甲酸调节pH至3.8-4.0，所述甲酸分两次均匀加入，间隔30-35min。

8.根据权利要求7所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述挤水加脂步骤后依次进行降温出水，甩软绷板以及第一次修边。

9.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤中分为第二次染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料以及表面润湿剂，表面润湿剂加入的总量为1.5-2.0%，所述加脂工序中加入的加脂剂的量为6.0-8.0%，最后进行搅拌和调节pH，搅拌时间为100-120min。