[发明专利]六工位数控加工装置有效

专利信息
申请号: 201610050295.2 申请日: 2016-01-26
公开(公告)号: CN105479178B 公开(公告)日: 2018-06-12
发明(设计)人: 杨小龙;杨兴龙 申请(专利权)人: 浙江盛业科技有限公司
主分类号: B23P23/02 分类号: B23P23/02
代理公司: 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 代理人: 戴晓翔
地址: 317016 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 工作平台 数控加工装置 压紧机构 六工位 机械加工设备 三维定位机构 自动化加工 生产效率 送料机构 相对设置 斜槽机构 运输成本 自动定位 自动进料 钻孔机构 凹形口 振动盘 打孔 攻丝 斜槽 加工
【权利要求书】:

1.一种六工位数控加工装置,包括机架(1)和设置在机构上的用于送料的振动盘、PLC控制单元,在所述的机架(1)上设置工作平台(2),其特征在于:所述的工作平台(2)设置有凹形口,在所述的工作平台(2)上设置送料机构,在所述的工作平台(2)的凹形口处设置工件压紧机构,所述的工件压紧机构固定在三维定位机构上,所述的三维定位机构设置在工作平台(2)下方,在所述的工作平台(2)上还相对设置一对钻孔机构和一对攻丝机构,在所述的工作平台(2)上还设置铣中槽机构和铣斜槽机构,所述的工件压紧机构包括工件模具座(21)和支点座(22),所述的支点座(22)上设置压紧翘板(23),所述的压紧翘板(23)的一端与工件模具座(21)位置相对应,所述的压紧翘板(23)的另一端设置驱动部件二(24),所述的压紧翘板(23)通过支点(25)与支点座(22)活动连接,在所述的支点座(22)上设置卸料部件(26),所述的卸料部件(26)与工件模具座(21)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的六工位数控加工装置,其特征在于:所述的送料机构包括进料模具(11),所述的进料模具(11)的进料口(12)与振动盘位置相对应,所述的进料模具(11)固定在垫块(13)上,在所述的进料模具(11)上设置推料板(14),所述的推料板(14)与驱动部件一(15)连接。

3.根据权利要求1所述的六工位数控加工装置,其特征在于:所述的三维定位机构包括Z轴定位部件、X轴定位部件和Y轴定位部件,所述的Z轴定位部件包括箱体(301)、连接平台(302)和Z轴驱动电机(303),在所述的箱体(301)内设置Z轴丝杆(304),所述的Z轴丝杆(304)由Z轴驱动电机(303)驱动,所述的Z轴丝杆(304)与滑块一(305)连接,所述的滑块一(305)设置在滑轨一(306)上,所述的滑块一(305)与连接平台(302)连接;所述的X轴定位部件包括X轴箱体固定板(311)、X轴固定平台(312)和X轴驱动电机(313),在所述的X轴固定平台(312)上设置滑轨二(314),所述的X轴箱体固定板(311)设置在滑轨二(314)上,X轴驱动电机(313)固定在所述的X轴固定平台(312)上,所述的X轴驱动电机(313)与X轴丝杆(315)连接,所述的X轴丝杆(315)与X轴箱体固定板(311)连接;所述的Y轴定位部件包括滑轨三(321)、Y轴丝杆(322)和Y轴驱动电机(323),所述的Y轴驱动电机(323)与Y轴丝杆(322)连接,所述的Y轴丝杆(322)上设置滑块三(324),所述的滑块三(324)设置在滑轨三(321)上。

4.根据权利要求1所述的六工位数控加工装置,其特征在于:所述的钻孔机构包括轴座(41)、钻孔轴(42)和驱动电机一(43),所述的钻孔轴(42)设置在轴座(41)上,在所述的钻孔轴(42)的一端设置钻头(44),在所述的钻孔轴(42)的另一端设置皮带盘(45),所述的皮带盘(45)与驱动电机一(43)连接。

5.根据权利要求1所述的六工位数控加工装置,其特征在于:所述的攻丝机构包括轴座(41)、攻丝轴(51)和驱动电机二(52),所述的攻丝轴(51)设置在轴座(41)上,所述的攻丝轴(51)的一端设置攻丝刀(53),另一端与联轴器(54)连接,所述的联轴器(54)与驱动电机二(52)连接。

6.根据权利要求1所述的六工位数控加工装置,其特征在于:所述的铣中槽机构包括切槽轴(61),所述的切槽轴(61)设置在切槽轴座(62)上,所述的切槽轴(61)的一端设置刀具(63),所述的切槽轴(61)的另一端设置皮带盘(64),所述的皮带盘(64)与驱动电机三(65)连接。

7.根据权利要求1所述的六工位数控加工装置,其特征在于:所述的铣斜槽机构包括铣斜槽轴(71),所述的铣斜槽轴(71)设置在轴座(72)上,所述的铣斜槽轴(71)的一端设置铣刀(73),所述的铣斜槽轴(71)的另一端设置皮带盘(74),所述的皮带盘(74)与驱动电机四(75)连接,在所述的铣斜槽轴(71)上还设置进给挡板(76),在所述的进给挡板(76)上设置进给气缸(77),所述的铣斜槽轴(71)设置在斜度机构座(78)上。

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