[发明专利]高纯金属铬的生产方法及该方法用的真空电弧炉

权利要求书

1.一种高纯金属铬的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）、按重量比将含量为99%的三氧化二铬100~120份、固定碳含量为95%以上的碳粉24~35份、粘结剂1-20份；

2）、接重量比将上述配料放入干式拌粉机里搅拌30~40min，制成混合原料，备用；

3）、将充分拌匀后的混合原料放至压坯机内制坯；

4）、将坯块加入到真空电弧炉的料仓内，打开炉门，先起弧，待电流温度后，开始关闭炉门，抽取真空至100~110帕，然后根据观察的情况进行加料，烧制5-6小时，待坯块全部烧制完成，打开炉门，取出冶炼炉体，得到大块的金属铬块；

5）、将烧制好的金属铬块取出、冷却；

6）、将冷却后的金属铬块送至喷丸室，去除表面的三氧化铬，得到金属块；

7）、将第六步骤产生的金属块进行锤破至100mm块状；

8）、将第七步骤产生的块状物再送至颚式破碎机破碎至国家标准块状的金属铬碎块；

9）、将破碎后的金属铬碎块放置在石墨盒内，在真空度10帕，1300度下进行脱气，脱气反应为3-4小时；此方法生产的金属铬主要化学成分如下：Cr:99.52% O:<0.15% C:<0.01%；

上述所述方法用的真空电弧炉包括有冶炼室（1）、电极升降油缸（2）、电极夹持器（3）、冶炼炉体（4）、进料仓（5），其中，冶炼室（1）采用钢板焊接成形，冶炼室（1）顶部设有上凸的弧形顶，冶炼室（1）底部设有外弧面向下的弧底；冶炼室（1）室壁上设有观察孔（6）和操作孔（7），冶炼室（1）中部设有水冷夹层（8），冶炼室（1）内腔下部设有冶炼炉体（4），冶炼炉体（4）主体为立式圆筒容器，容器底部设有保温材料；冶炼炉体（4）顶部设有电极夹持器（3），电极夹持器（3）为两组，分别位于冶炼炉体（4）顶部两侧，电极升降油缸（2）为两组，分别安装在冶炼室（1）顶部两侧，电极升降油缸（2）的活塞杆穿过冶炼室（1）与电极相连接，电极底部与相应的电极夹持器（3）连接配合；进料仓（5）安装在冶炼室（1）顶部，进料仓（5）出口穿过冶炼室（1）与冶炼炉体（4）相连接，冶炼室（1）内腔与冶炼炉体（4）外壁之间密封形成中空室，中空室与真空系统（10）连接；冶炼室（1）下部设有与水冷夹层（8）相配合的变压器接口（9），冶炼室（1）外壁上设有电控系统。