[发明专利]一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纤维板制造技术领域，具体地，设计一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法。

背景技术

密度板，也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等，密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理；一般做家具用的都是中密度板，因为高密度板密度太高，很容易开裂，所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装潢、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装的良好材料。未来更是作为基材用于制作强化木地板等。

中密度纤维板(Medium Density Fiberboard，缩写为MDF，简称中纤板)，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500～880kg/m³，厚度一般为5～30毫米。

其中，中密度纤维板生产所用脲醛树脂胶黏剂是我国木材工业用量最大的合成树脂胶黏剂，占木材加工业胶黏剂总消耗量的60％多，占人造板用胶量的90％左右。脲醛树脂胶黏剂具有诸多优点，如较高的胶接强度、高的耐冷水性能、中等耐热水性能；固化迅速；与水混溶性好，易调制合适的黏度和浓度等；但其用量大的根本原因是价格优势，它是合成树脂胶黏剂中价格最低的。然而，脲醛树脂胶黏剂及其胶接产品在使用程中会不断释放出甲醛，对人体有害，这在很大程度上限制了它的使用范围。加入改性剂是脲醛树脂胶黏剂低毒化研究中的一个重要方向。

对此，目前国内主要存在如下专利文献：

专利公开号：103509166A，公开了一种脲醛树脂的制备方法，具体涉及一种三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法。本发明由如下重量百分比的原料制成：甲醛50.1-52.88％，聚乙烯醇0.52-0.56％，尿素34.78-35.99％，三聚氰胺8.7-9.38％，木薯淀粉1.77-5.6％；其制备方法是将聚乙烯醇投入到甲醛中反应，尿素和三聚氰胺分批次加入，投入木薯淀粉反应出料即得。本发明工艺简单且引入三聚氰胺和聚乙烯醇改性，使改性脲胶树脂在胶合能力上达到重组木生产的要求；同时又最大限度的降低树脂中游离甲醛的含量及不稳定结构的存在。加入木薯淀粉提高脲胶树脂的初粘性，降低成本。该专利中采用三聚氰胺改性脲醛树脂，以降低树脂中游离甲醛的含量，然而，众所周知，由于三聚氰胺对儿童发育会带来不良影响，因此在用于家用底板的中密度纤维板中使用含有三聚氰胺成分的脲醛树脂粘结剂，虽然甲醛含量降低，但三聚氰胺的存在仍然影响儿童健康成长。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法，用所述制造方法制得的中密度纤维板，初粘性好，强度高，阻燃耐热性能好，无毒环保。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法，包括如下步骤：

1)备料

将芦苇杆和豆杆以重量比为1～2:1的比例混合，清洗后送入烘箱至含水量为15～20％，得混合料；

2)原料切片

将烘干后的混合料送入鼓式削片机切片，得平均长度为5～7cm的片段，经筛选机筛选，去除碎片、碎屑和杂质；

3)蒸煮软化

将切片后的混合料在150～170℃的蒸汽下进行蒸煮，软化所述混合料，饱和蒸汽压力1～3MPa，蒸煮时间5～8min；

4)配制防水乳液

将石蜡、硬脂酸甘油酯加热至熔化，搅拌，升温至80～90℃，加入油酸、20％氢氧化剂溶液，滴加完毕后，在70～80℃下滴加温度为50～60℃的水，搅拌20～25min，得所述防水乳液；

5)热磨

将蒸煮软化后的混合料送入热磨机内，在160～190℃下，热磨机转速1000～1200转/min，进行纤维分离，热磨时间3～5min，将步骤4)所得防水乳液雾化，以喷雾形式融入热磨机排料管，使所述防水乳液附着于纤维表面；

6)施胶

将改性脲醛树脂胶黏剂及固化剂的混合溶液雾化后，喷洒在热磨后的纤维表面，搅拌，搅拌速度50～60转/min，搅拌时间10～15min，陈化15～20min，所述混合溶液固含量为8～10％；

7)干燥