[发明专利]一种快速处理垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的方法

说明书

本发明提供一种快速处理垃圾焚烧厂垃圾渗滤的方法，具体为利用特异微生物芽孢杆菌Bacillus sp.TC16产生生物絮凝剂，通过吸附桥联作用、电荷中和作用和卷扫作用与垃圾渗滤液中的SS、COD、BOD发生聚合而沉淀，采用固液分离设备进行固液分离，分离出的滤渣可作为生产有机肥的原材料，分离出的滤液经过生物氧化处理后实现达标排放。处理工艺由生物聚沉除渣系统和生物氧化系统两部分构成，该方法具有出水水质稳定、运行成本低、处理时间短、对氨氮和有机物的去除率高、无二次污染，可有效实现垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处理，处理后的水可用于景观绿化或洗车。

一、技术领域

本发明涉及垃圾处理技术，特别涉及一种快速处理垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的生物方法。

二、背景技术

垃圾焚烧厂产生的垃圾渗滤液主要是指垃圾在贮坑堆放过程中因有机质腐烂、变质、发酵而渗滤出来的污水。与垃圾填埋场的垃圾渗滤液不同，垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液属于新鲜渗滤液，BOD/COD比值相对较高，易于生化处理。

垃圾焚烧厂垃圾渗滤液水质特征：(1)悬浮性固体(SS)浓度高。焚烧厂垃圾渗滤液SS浓度常常在5000-10000mg/L，甚至有许多超过10000mg/L；(2)高COD、高BOD/COD比。由于垃圾焚烧厂内垃圾有机物含量高，在垃圾贮坑堆放的停留时间短，有机物来不及降解，导致焚烧厂垃圾渗滤液具有很高的COD，COD_Cr在40000-60000mg/L，同时BOD/COD比大于0.5，具有良好的可生化性；(3)高NH3-N，焚烧厂垃圾渗滤液NH3-N可常在300-1000mg/L；(4)钙、镁等浓度高，垃圾渗滤液都含有较高的硬度，通常Ca²⁺在3000mg/L以上，Mg²⁺在400mg/L以上。

根据垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的特点，目前主要应用的处理方法有物化处理法和生化处理法。

物化处理法主要包括混凝沉淀、化学氧化、电解、吸附法、膜分离和氨吹脱法，具有受垃圾渗滤液水质影响小、出水水质较稳定的优势，但其不足在于经济成本高，易造成二次污染，通常作为预处理或深度处理方法使用。

生化法是目前最常用的一种方法，主要采用微生物对废水进行处理，在国内外都取得了广泛的应用，具有运行费用低、对环境无二次污染的优势。目前常用的有好氧生物处理、厌氧生物处理、厌氧/好氧组合法三种类型。

由于垃圾渗滤液组成复杂，有机污染物浓度高，采用单一的现有的处理技术常难以保证出水水质的稳定性，因此往往采用几种方法的组合工艺居多。

中国发明专利申请200510102946.X公开了一种处理生化垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液的设备及其方法，其方法采用密封式离心脱水进行固液分离，去除悬浮物，采用膜生物反应系统进行生化反应和采用蝶管式反渗透装置反渗沥处理。虽然整个系统占地面积小，适应性强，出水水质好，无细菌和悬浮物，自动化程度高，系统安全等优点，但运行成本高，需要定期进行系统冲洗，浓缩液产生量大，故需要处理浓缩液。

中国发明专利申请2011101087954公开了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，采用物化-生化组合工艺，包括格栅、沉砂池、调节池、反应沉淀池、中间水池、升流式厌氧污泥床、二级A/O池、膜生物反应器、芬顿-电化学反应器、曝气生物流化池、沉淀池、污泥浓缩池，综合应用物理和生化方法对垃圾渗滤液进行处理，其优势在于提升出水水质、降低运行成本，但其不足在于，采用化学混凝沉淀法，采用化学絮凝剂，投放量过多，会产生较多的化学沉淀污泥，且处理工艺复杂，处理周期长。

目前，我国垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理投资与运行成本都较大，取决其规模，垃圾渗滤液处理投资一般在每吨5-10万元，处理成本在每吨50-80元，而且处理周期较长，通常要10-15天。因此，开发一种快速处理垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的方法，以降低建设与运行成本，显得十分重要。

三、发明内容