[发明专利]环保免清洗的防锈冲压油

说明书

【技术领域】

本发明涉及金属成型加工技术领域，尤其涉及在冲压加工过程中所用的防锈冲压油制备技术。

【背景技术】

冲压加工是采用精密模具，直接加工出接近成品精度或直接加工出成品，工件精度可达微米级，且冲压件与铸件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。为符合绿色环保要求，降低化学品的使用，已趋向于越来越少地减少切磨削加工，因此随着我国汽车、家电、IT产业的快速增长，对高精度冲压件的需求量与日俱增。

目前，市售的冲压油，其润滑性能基本上都能满足用户的使用要求，但通常采用含有芳香烃的轻质石油溶剂，用这种含有芳香烃的轻质石油溶剂气味较大，对操作人员和长期接触该物质的人员产生不良刺激和影响，存在一定的健康隐患，另外造成了冲压车间环境污染；除此之外，市面上常见的冲压油性能上还存在三个问题亟待解决：

一是产品的防锈、耐湿热性能差，室外暴露试验时间短，不能满足冲压件中长期储存条件下的防锈要求；

二是产品为了满足冲压加工的润滑性能要求，添加了如中长链氯化石蜡、硫化剂等粘度较高或粘附性较强且闪点较高的添加剂，需要使用大量卤代烃溶剂、芳香烃等有机溶剂进行清洗，而这些有机溶剂又会带来二次污染，对工作环境和操作人员来说都十分不利；

三是配方组分中大部分含有氯、硫、重金属等有毒有害物质，危害人体健康和环境安全。

因此，一种润滑性好、利于环保、能够对冲压件起到较长防锈作用的易清洗或免清洗的冲压油成为国内外冲压行业关注的重要选择，尤其是高端市场对该种产品更是有较大的需求。

【发明内容】

本发明针对以上情况提出了一种润滑性能好、能长效防锈的环保型免清洗冲压油，该冲压油不含芳香烃等刺激气味大、对人体和环境有危害的有机物质，仅仅采用环保和生物降解性很高的合成润滑极压剂、金属减活剂、精制溶剂油制成，该冲压油的润滑、防锈等性能优良，冲压操作后，表面干爽，无需清洗，节约成本，安全环保，还具有良好的防锈性。

本发明所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，由下列组分按照质量比组成：

合成润滑极压剂：0.5～2份；

光亮油性剂：1～2份；

金属减活剂：0.1～1份；

气相防锈剂：1～3份；

润湿、乳化型表面活性剂：1～3份；

精制溶剂油：80份～95份

其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是一种脂肪酸酯。

该光亮油性剂是单酯，以棕榈酸、月桂酸等与十二醇等单羟基脂肪醇酯化所得。

该金属减活剂是液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物。

该气相防锈剂是由油酰肌氨酸、硬脂酸等与十八胺中和反应而成的一种具有气相缓蚀性能的有机化合物防锈剂。

该润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯，由脂肪酸与山梨醇酐或脱水山梨醇形成，具有润湿、乳化等性能，同时对黑色金属有防锈保护作用。

该精制溶剂油是不含芳香烃的异构十二烷烃溶剂油。

进一步的说，该环保免清洗的防锈冲压油，由下列组分按照质量比组成：1份的合成润滑极压剂、1.5份的光亮油性剂、0.8份的金属减活剂、2份的气相防锈剂、2份的润湿、乳化型表面活性剂、85份的精制溶剂油；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯。

更进一步地说，该环保免清洗的防锈冲压油，由下列组分按照质量比组成：1.5份的合成润滑极压剂、2份的光亮油性剂、0.5份的金属减活剂、2.5份的气相防锈剂、1.5份的润湿、乳化型表面活性剂、90份的精制溶剂油；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯。

本发明还提供一种环保免清洗的防锈冲压油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将质量比为80～95份的精制溶剂油投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；

步骤二，分别按以下质量比加入其它组分：

0.5～2份的合成润滑极压剂、1～2份的光亮油性剂、0.1～1份的金属减活剂、1～3份的气相防锈剂。在常温常压的条件下，将以上组分循环搅拌15～20分钟；

步骤三，取1～3份的湿润、乳化型表面活性剂并常温常压循环搅拌5～8分钟，然后静置10～15分钟。