[发明专利]一种木塑复合集成家居板及其制备工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及家居板材的技术领域，特别涉及一种木塑复合集成家居板及其制备工艺。

【背景技术】

随着生活品质的提高，人们对家居环境及家居用材料的要求也越来越高，即要求美观又具有较高的实用性和安全性。目前，市场上的室内装饰用板(包括护墙板、天花板、地板等)主要有实木板、墙砖、实木复合板及强化板等，保护了墙壁等不受破坏的同时又具有较高的美观性能，但是，实木板造价高、施工工艺要求高，且消耗资源严重，对自然生态环境具有严重的破坏性，不防水防潮；墙砖易碎，施工强度及要求都比较高，防潮性较差，且一旦墙砖从墙壁上剥离会碎裂，甚至存在一定的安全隐患；强化板质感较差、且含有甲醛，环保性能较差。

而木塑复合材料，简称WPC，其具有耐用、使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好；有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹等；具有热塑性塑料的加工性，便于推广应用等优点越来越多的应用于家装材料中。目前市场上的木塑复合材料，存在强度不够高、重量较大等缺点，施工强度仍然较高，且防火性较低，存在安全性较差等弊端，为了提高家居用板的使用性能，有必要提出一种木塑复合集成家居板及其制备工艺。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种木塑复合集成家居板及其制备工艺，其旨在解决现有技术中家居板环保性能差、安全性较低，且施工强度高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种木塑复合集成家居板，包括以下组分且各组分的重量份数为：木粉：30～35份；硅藻纯：15～20份；活性碳粉：3～7份；玻璃纤维：2～6份；碳纤维：5～8份；发泡树脂：25～30份。

作为优选，所述的硅藻纯与活性碳粉的总重量与木粉的重量比为(0.60～0.76)：1。

作为优选，所述的玻璃纤维与碳纤维的总重量与木粉的重量比为(0.25～0.40)：1。

一种木塑复合集成家居板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、配方混料：按比例称取下述重量份的组分：木粉30～35份、硅藻纯15～20份、活性碳粉3～7份、玻璃纤维2～6份、碳纤维5～8份、发泡树脂25～30份，并预热混合，预热温度为65～70℃；

步骤二、加入助剂并干燥处理：在经步骤一处理后的物料中加入一定量的稳定剂、润滑剂和加工助剂，将计量好的所有物料投入高速混合机中混合，并干燥搅拌均匀；

步骤三、上料挤出：将混合均匀后的物料通过自动上料机投入螺杆挤出机的进料斗中，预先设定螺杆挤出机内各分区的加热温度为100～145℃递变，物料通过螺杆挤出机加热熔融塑化，并通过挤出机模头挤出；

步骤四、挤出定型：将经挤出机模头挤出的物料送至定型模具中，并通过冷却系统进行冷却定型处理；

步骤五、切边牵引：经过步骤四处理后的板材在牵引机的牵引作用下前进，并在前进的过程中，通过切边装置对板材进行切边处理；

步骤六、表面贴膜：在经过步骤五切边处理后的板材表面包覆一层外观薄膜，通过不同纹理和花色的外观薄膜增强板材的艺术感和装饰性；

步骤七、定长横切：经过表面贴膜处理后的板材通过牵引机的作用输送至板材切割机，由切割机将板材横切至所需长度；

步骤八、卸料检验：将经过步骤七横切后的板材从生产线上卸料，并对板材进行检验；

步骤九、成品入库：经过步骤八检验合格的板材，通过包装机上包装成成品并入库。

作为优选，所述的步骤一中预热温度设为68℃。

作为优选，所述的步骤二中润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸醇化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的两种或两种以上组合。

作为优选，所述的步骤二中的高速混合机的干燥温度设为100～135℃，混合时间为15～20min。