[发明专利]穿片式微通道换热器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种主要用于制冷行业，尤其适用于冰箱制冷系统的强制制冷的风冷冷凝器，特别是一种穿片式微通道换热器。

背景技术：

当前，针对大容量制冷系统的要求，需要不断提高换热器的热交换效率才能满足，因此，在制冷配件行业都不断创新来提高热交换效率，作为冰箱制冷行业中新兴的微通道热交换器，它通过较小的体积及较高热交换率及较低的成本等优势成为了大容量冰箱的青睐，这种微通道热交换器主要结构如图1所示，它包括由口琴管1、翅片2、集液管3和连接管件组成，翅片1的材质一般选用铝箔、将铝箔预先加工成W型的波浪状，口琴管2预先折弯成S型，翅片2通过钎焊炉钎焊的方式将翅片2和口琴管1钎焊在一起，集液管3钎焊在口琴管1的进出口两端，集液管3上钎焊焊接有连接管4，构成微通道换热器，这种结构的换热器由于口琴管内有微孔，制冷剂在口琴管1中被分成多股，每股水直径小于等于1，在这种结构下换热器的换热效率提高30-50%，翅片2和口琴管1通过钎焊焊接，使翅片和口琴管能够紧密结合，使得该结构的换热器具有换热效率高的特点，虽然这种换热器热交换效率极高，但是需要对翅片和口琴管通过整体钎焊炉进行钎焊焊接，为了保证焊接的牢固及焊接尺寸，进入钎焊炉焊接需要使用不锈钢等耐高温且不易氧化的材料制作夹紧工装，将工件在工装上进行预夹紧，然后连带工装一起放入钎焊炉中进行烧结。这种加工工艺极为复杂，需要对每台工件安装夹紧工装，生产效率低，并且产品成品受工装夹紧程度影响，效率低质量不稳定。

如何开发出质量稳定，工艺简单、提升工作效率的换热器是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

发明内容：

本发明的目的在于从翅片和口琴管结合上进行结构的改进，从而提高加工效率及产品质量的一种穿片式微通道换热器。

本发明的任务是这样完成的，包括翅片、口琴管和集液管，集液管上连接有连接管，其特征在于：翅片中间开孔，口琴管穿入翅片的孔里过盈配合。翅片的两端装有端板，翅片中间开的孔形状呈椭圆孔，椭圆孔的内沿拉伸翻边呈翅状能达到更好的散热效果。所述端板中间开有方孔，方孔的大小和口琴管折弯部过盈配合；

一种制造如权利要求1所述的穿片式微通道换热器得方法，包括如下步骤：

（1）将口琴管上穿入的翅片放置摆片机的固定模具中，所述的翅片数量根据产品设计需求而定；

（2）然后强制将口琴管穿入翅片孔中，在穿片式口琴管折弯部分不穿翅片，以保证下道工序对口琴管进行折弯；

（3）所述的折弯是从口琴管不穿翅片处折弯，折弯完成后翅片工件的两端安装有端板，所述端板的材质采用金属板制作；

（4）通过钎焊方式将集液管焊接在口琴管的两端，其上连接集液管。

本发明具有以下效果：本技术方案改变了翅片和口琴管的接合结构，优化了换热器的性能，提高了工作效率，使产品质量稳定。

附图说明：

图1是现有技术结构示意图；图2是本技术方案的结构示意图；图3是翅片结构示意图；图4是显示翅片上椭圆孔的结构示意图；图5是图2的立体结构示意图。

现有技术图1的图面说明：1、口琴管，2、翅片，3、集液管，4、连接管。

本技术方案的图面说明：1、口琴管，2、翅片，3、集液管，4、连接管，端板，6、翻边，7、椭圆孔。

具体实施方式：

本技术方案是对翅片和口琴管的固定采用穿片式固定，这种过盈穿片结构完全取消了钎焊烧结，并且能够达到翅片和固定口琴管紧密配合的目的，并且在工件的两端增加了端板，这种结构的改变，改变了传统的效率低的加工方式，并且产品质量容易控制且稳定，具体实施例如图2图3和图4所示，翅片2中间开孔，口琴管1穿入翅片2的孔里过盈配合，这样能保证翅片紧紧的固定在口琴管上。进一步说，如图4所示，翅片1被预加成单片装，翅片1中间开的孔形状呈椭圆孔，椭圆孔的内沿拉伸翻边呈翅状，能达到更好的散热效果，保证口琴管强制穿入翅片的孔里由翻边6与口琴管有更大的接触面积。翅片上的孔与口琴管过盈配合能够保证翅片固定更加紧固，在不攒动的同时保证热传递效率高。