[发明专利]转子型混炼元件

说明书

技术领域

本发明涉及高聚物加工机械技术领域，尤其涉及一种用于双转子连续混炼 机上的一种新型转子。

背景技术

双转子连续混炼机，是由美国Farrel公司20世纪60年代中期，在其名 牌产品Banbury密炼机的基础上，开发制造的新型连续混炼机械。该机器的外 形类似双螺杆挤出机，而加料与出料方式则并不相同。该机器主要由料筒、转 子、卸料装置等部分组成。料筒上的混炼腔为两个相互贯通的、横截面为∞形 的孔。转子的混炼段则更象一对密炼机转子，卸料装置由卸料门和调节装置所 组成。物料在混炼腔中受到转子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。通过调节卸 料调节装置，可以控制卸料门的开启度，达到控制物料在混炼腔中的停留时间 的目的。由于该机器既保留了密炼机优异的混炼特性，又可以连续工作，而且 其生产能力大，操作、维护方便，因此倍受人们的关注，尤其是在大型石油化 工行业，被广泛地应用于合成高分子材料的混合。

双转子连续混炼机转子工作部分的形状如图1所示，根据其功能的不同， 可以分为加料段、第一混炼段、输送段、第二混炼段和卸料段。转子的加料段 为螺纹段，主要将由加料口加入的物料输送到转子的第一混炼段；转子的第一 混炼段一般有两对螺旋方向相反的螺棱，该四根螺棱的螺旋角度各不相同，物 料在此在螺棱的作用下，经历了往返重叠的拟合混合作用，得以分散、混炼； 与转子的加料段一样，输送段也为螺纹段，将第一混炼段的物料输送至第二混 炼段，进行进一步的混炼、混合；转子的卸料段的横截面一般为椭圆或圆柱形， 主要将混炼后的物料经卸料口排出筒体混炼腔。

目前的双转子连续混炼机转子的混炼段和卸料段的横截面形状一般采用 椭圆形，等深螺槽，对物料的适应性较差，尤其是对于熔融指数较高和较低的 物料的适应性和产量波动的适应性较差，影响了该类设备的推广使用。

现有转子螺棱的顶部一般为平面，导致物料在由转子螺棱推进面流入 到转子螺棱顶部与混炼腔内壁之间的间隙的过程中，部分物料并没有进入 该高剪切区，而是在转子混炼段的螺棱推进面前面产生了返流，形成了螺 旋流动，该部分物料与转子一道在混炼腔内旋转，并没有进入高剪切区， 降低了混炼效率，影响了混炼的均匀性。

发明内容

本发明所涉及的转子型混炼元件，解决了现有技术中的对物料的适应 性较差，尤其是对于熔融指数较高和较低的物料的适应性和产量波动的适应性 较差，影响了该类设备的推广使用的问题。

本发明提供一种转子型混炼元件，包括沿着进料方向依次设置的进料 段、第一混炼段、输送段、第二混炼段和卸料段，第一混炼段和第二混炼 段分别具有多对螺棱，并且每对螺棱的顶部设有槽沟。

根据本发明，槽沟的形状为圆形、椭圆形、三角形或方形。

根据本发明，第一混炼段或第二混炼段中螺棱的对数为3至5对。

根据本发明，槽沟与螺棱之间的夹角大于或等于50°。

根据本发明，槽沟的面积占螺棱的整个顶部面积的10％至30％。

根据本发明，螺棱中的每一段的螺旋角各不相同。

根据本发明，第一混炼段或第二混炼段中的各对螺棱之间形成交汇点， 交汇点的轴向位置各不相同。

根据本发明，第一混炼段中的全部交汇点形成第一螺棱交汇区，第一 螺棱交汇区位于第一混炼段的中部。

根据本发明，第二混炼段中的全部交汇点形成第二螺棱交汇区，第二 螺棱交汇区位于第二混炼段的中部。

本发明的有益效果在于：

本发明的转子型混炼元件，包括沿着进料方向依次设置的进料段、第 一混炼段、输送段、第二混炼段和卸料段，而且第一混炼段和第二混炼段 分别具有多对螺棱，并且每对螺棱的顶部设有槽沟，从而可以减缓物料在 螺棱顶部所受到的剪切作用，并且促进了部分混料的返流而扰乱了转子推 进面的原有流动，对于物料组分的均化极为有利。

附图说明

图1为本发明的转子型混炼元件的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C处的局部放大图。

图5为图1中D处的局部放大图。

图6为本发明的具有不同螺棱对数的转子型混炼元件的横截面示意图。

具体实施方式