[发明专利]500MPa水切割增压器

说明书

技术领域

本发明涉及水切割设备技术领域，特别是涉及一种超大压力、高效、可靠、稳定、易 维护的500MPa水切割增压器。

背景技术

水切割设备以其“万能切割机”的特性在众多行业得到普及与推广，但与激光、等 离子切割相比效率低，低效率一直是水切割弊端，尤其在装备制造业涉及到厚不锈钢、有色 金属的加工，水切割的这一缺点已经制约到水切割设备的进一步推广与应用。

水切割技术的原理是以水为载体，在高速水射流中混入磨料，高速射流给磨料加 速，形成磨料射流，瞬间作用在靶体上，撕裂靶体，达到切割目的。单位时间、同样数量磨料 的前提下，作用在靶体上的磨料射流的速度越快，切割能力越强，效率越高。通过提高增压 器的压力，以更大的动能为磨料提速，形成速度更快的磨料射流，是提高切割效率的途径之 一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够持续在500Mpa工作的水切割增压器， 使输出磨料射流速度是现在磨料射流速度2倍以上的超大压力、低故障点、维修简易、运行 稳定的增压器。

采用的技术方案是：

500MPa水切割增压器，包括油缸、设在油缸两端的液压封头、通过两端液压封头各 连接的高压水缸、装在高压水缸另一端的端头、装在油缸内的活塞、各连接在活塞两端的活 塞杆、两端活塞杆分别伸入两侧的高压水缸腔体中连接装在端头内的进出水阀体、连接在 进出水阀体两端的低压进水单向阀和高压出水单向阀。所述的设在油缸两端的液压封头与 油缸通过均布的六个螺钉连接，液压封头与油缸间由O型圈加挡圈组成的轴向密封密封，所 述液压封头上设有液压系统进出油口。所述活塞两端的活塞杆穿过液压封头并通过自定心 超高压动密封套件(同时申请专利)伸入两侧封闭的高压水缸腔体中。端头内的进出水阀体 及连接在进出水阀体两端的低压进水单向阀和高压出水单向阀构成的进出水结构部分。所 述液压封头与油缸相对的一面安装有换向装置，使增压器往复增压，推动活塞杆产生持续 500Mpa高压水。用四个拉杆、拉杆外螺母及端头预紧螺母借助液压千斤顶杆压紧端头，促使 进出水阀体与高压水缸刚性硬密(已申请专利)并锁固在液压封头上，构成500MPa水切割增 压器。

上述的活塞杆直径为22.22mm,长度为290mm。

上述的液压封头为圆形结构，可提高装配稳定性和互换性。

本发明的优点：

1.通用活塞杆直径22.22mm长度207mm；本发明活塞杆直径22.22mm,长度290mm；通 过等直径活塞杆，加大液压缸、活塞、液压封头使增压比由原来的20增加到30达到提高压力 的目的。

2.加长活塞杆，降低换向、进出水单向阀开关的频率，延长进出水阀体、高压缸和 自定心超高压动密封套件的使用寿命。

3.增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构(专利号ZL201520064726.1)的 应用，取消两个故障点，提高设备的稳定性。

4.自定心超高压动密封套件的应用最大化的延长密封使用的寿命，提高设备的整 体品质。

5.圆形液压封头与油缸端面螺钉固定机构、优化结构设计、提高装配稳定性和互 换性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

500MPa水切割增压器，包括油缸18、设在油缸两端的液压封头13、通过两端液压封 头各连接的高压水缸11、装在高压水缸另一端的端头6、装在油缸内的活塞17、各连接在活 塞两端的活塞杆12、两端活塞杆分别伸入两侧的高压水缸腔体中连接装在端头内的进出水 阀体8、连接在进出水阀体两端的低压进水单向阀10和高压出水单向阀5。所述的设在油缸 18两端的液压封头为圆形结构，可提高装配稳定性和互换性，液压封头13与油缸18通过均 布的六个螺钉14连接，液压封头13与油缸18间由O型圈加挡圈组成的轴向密封20，所述液压 封头13上设有液压系统进出油口19。所述活塞17两端的活塞杆直径为22.22mm,长度为 290mm，活塞杆12穿过液压封头13并通过自定心超高压动密封套件16(同时申请专利)伸入 两侧封闭的高压水缸11腔体中，活塞杆12端连接由装在端头6内的进出水阀体8及连接在进 出水阀体两端的低压进水单向阀10和高压出水单向阀5构成进出水结构部分。所述液压封 头13与油缸相对的一面安装有换向装置15，使增压器往复增压，通过电机驱动油泵产生的 高压油进入高压油腔推动活塞运动，利用活塞与活塞杆截面比的原理，活塞杆推动产生30 倍油压产生持续500Mpa高压水。用四个拉杆1、拉杆外螺母2及端头预紧螺母4借助液压千斤 顶杆3压紧端头6，促使进出水阀体与高压水缸刚性硬密9(已申请专利)并锁固在液压封头 13上，构成500MPa水切割增压器。