[发明专利]一种塑料保温瓶塞的变色上封板

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料保温瓶塞及其变 色上封板。

背景技术

保温瓶是以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，现 代社会，保温瓶是人们日常生活中不可缺少的物品之一。保温瓶可分三大类： (1)细口型：口部直径小，保温性能好，主要用于盛装沸热水、煎热中药汁、 热饮料和冷饮料等；(2)大口型：口部直径大，物品取放方便，主要盛装冰 块、冰糕、带容器冷饮料、冰镇药剂、液态气体、防发酵物质等，亦可盛放 热食、带容器热饮料等；(3)杯型：口部直径大，小容量，主要用作短时间 内能减少环境温度对内装物影响的饮食具。

保温瓶的结构不是很复杂，一般包括内胆、外壳和附加部件。目前，在 日常生活中使用的保温瓶，其瓶塞还大多使用木塞，传统木塞虽然价格便宜， 但其对保温瓶的密封效果不好，长时间不用，瓶塞就会滋生细菌，甚至发生 霉变；还容易烫手。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料保温瓶塞及其变色上封板，以解决上述 技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种塑料保温瓶塞，其特征在于：保温瓶塞为圆柱形的塑料塞体，塑料 塞体分为插入段和手柄段，插入段与手柄段之间通过环设于塑料塞体一周的 限位板分开，所述插入段上套有顶部密封圈和侧向密封圈，所述插入段的外 壁上轴向开设有排气凹槽，所述排气凹槽的上端置于顶部密封圈之下，所述 排气凹槽的下端伸出侧向密封圈之外，顶部密封圈与限位板下端面接触，所 述手柄段的顶部镶入有向上凸起的上封板，上封板下方设置有真空腔。

所述顶部密封圈由多段不同半径的密封体依次连接而成，半径最小的一 段紧套在插入段的外壁上，并将排气凹槽的上端封闭。

所述侧向密封圈包括紧套在插入段外壁上的密封筒和等间距连接在密封 筒外壁上的密封翅片。

生产顶部密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：

聚乙烯30份、玻璃纤维1.5份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1 份、聚酯21.8份、环氧树脂19.9份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.5份、6000 目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份。

生产顶部密封圈的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混 合→通过挤出机共同挤出→制成复合材料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个 区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为180-195℃、210℃、230-245℃、 200-220℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。

本发明的顶部密封圈在高温环境下具有较好的抗老化性能，温度在 -35℃～150℃之间均具有较好的柔韧性，弹性强，形状恢复性好，封闭时间 久了，也不会出现与其它物件粘连的情况。

生产侧向密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：

聚乙烯30份、马来酸酐6份、玻璃纤维1.5份、聚丙烯6份、苯基-α-萘胺 0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19份、橡胶促进剂1.9 份、碳酸钡23.3份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜 金粉0.2份、石墨烯0.01份。

生产侧向密封圈的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混 合→通过挤出机共同挤出→制成复合材料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个 区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185-195℃、205℃、220-235℃、 205-210℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。

挤出过程中马来酸酐与聚丙烯接枝。

本发明的侧向密封圈在高温环境下具有较好的抗老化性能，温度在 -35℃～150℃之间均具有较好的柔韧性，弹性强，形状恢复性好，封闭时间 久了，也不会出现与其它物件粘连的情况。

本发明还提供一种塑料保温瓶塞的变色上封板，其特征在于：生产上封 板的材料由如下重量份的原材料复合而成：