[发明专利]一种环保型沥青再生剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青再生剂，具体涉及一种环保型沥青再生剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

沥青路面经交通荷载及自然因素的综合作用，会出现各种病害并逐步扩展，直至无法 正常服役。按照沥青路面的设计寿命和实际使用情况，每隔10-15年，沥青路面就需要翻 修一次，即刨除旧路面而重新铺筑新的沥青路面。据粗略计算，中国每年所废弃的道路沥 青混合料要超过200万吨，其中含有沥青10多万吨，由此可以预测，随着道路里程的逐 年增加，废弃的混合料也将逐年增加。如果这些大量的废弃混合料不能及时有效的回收利 用，不仅造成资源的浪费，而且会造成地下水及大气的污染。因此，废旧沥青混合料的再 生利用是解决沥青资源短缺及环境污染的有效途径。

沥青路面再生就是向老化的废旧沥青或废旧沥青混合料中加入再生剂使之恢复路用性 能的过程。现有的废旧沥青再生剂多为树脂与石油工业生产油分的混合物，其使用性能效 果较好，但仍存在抗老化性能差的缺点，导致再生沥青的感温性和抗老化性能较差；同时 生产成本较高，很大程度上影响了推广应用。

废机油是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等 杂质，同时逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。近年来，国家环保局已经将废 机油列为21世纪环保领域主要控制的三大重点之一。目前，发达工业国家基本上都能实现 绝大部分废机油的再生利用，其主要再生方式是通过超滤、离心分离、分子蒸馏、絮凝处 理和溶剂精制等工艺来生产燃料油或者润滑油，通过这些工艺一般能将70～80％的废机油 进行有效回收再生，剩余的20～30％由于混入的杂质比较多无法有效回收而成为真正的废 机油残留物。但是，国内对废机油的回收工艺相对还比较简单，主要是采用传统的沉淀- 酸洗-白土吸附工艺。此外，国内对于废机油回收规模比较小，回收再生率明显低于发达工 业国家，大量废机油被用作燃料或者废弃处理，造成资源大量浪费和环境污染。因此，本 发明将废机油作为原料用于沥青再生剂的制备，具有非常重大的经济意义和社会环保效 益。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种环保型沥青再生剂，以解决废弃物环境污染和市售沥青再 生剂成本偏高的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

(一)一种环保型沥青再生剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：废机 油15～30％、废胶粉15～25％、芳香族轻质油45～55％、塑解剂0.1～1％、石油树脂3～8％、 抗老化剂0.1～0.5％。

优选地，所述芳香族轻质油是糠醛抽出油。

优选地，所述塑解剂是二甲苯基硫酚。

优选地，所述抗老化剂是紫外吸收剂和抗氧剂的复配物；其中，紫外吸收剂与抗氧剂 的质量比为1∶1～1∶3。

优选地，所述紫外吸收剂为水杨酸酯类或者苯酮类紫外吸收剂；所述抗氧剂为市售168 或1098。

(二)一种环保型沥青再生剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)，首先将废机油、废胶粉、芳香族轻质油混合，常温下溶胀0.5～1小时；

步骤(2)，溶胀后再加入塑解剂，搅拌均匀，得混合液；

步骤(3)，然后对混合液进行微波辐照2～4min、搅拌、冷却；重复微波辐照、搅拌、 冷却，使橡胶充分软化降解，得粘稠状液体；

步骤(4)，最后向上述粘稠状液体中加入石油树脂和抗老化剂，混合均匀，即得。

优选地，步骤(3)中，所述微波辐照的功率是360～900w。

优选地，步骤(4)中，向粘稠状液体中加入石油树脂和抗老化剂时，保持温度在50～ 80℃。

优选地，步骤(4)中，先向粘稠状液体中加入石油树脂，混合均匀，待冷却后再加 入抗老化剂。

(三)一种环保型沥青再生剂的使用方法，其特征在于，将环保型沥青再生剂用于废 旧沥青路面的再生时，所述环保型沥青再生剂的添加量为废旧沥青质量的7～9％。