[发明专利]一种双承载拱组合式锚杆支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山巷道工程支护技术领域，尤其涉及一种双承载拱组合式锚 杆支护方法。

背景技术

弱胶结软岩，其典型特征为胶结差、强度低、易风化、遇水泥化，巷道开 挖后，围岩自稳时间很短、自承能力差，巷道支护和围岩稳定性控制极其困难。 弱胶结软岩在我国西部矿山工程、水利、交通工程中大量出现，弱胶结软岩内 摩擦角小、内聚力低，岩体裂隙不发育，锚固注浆难以深入围岩，导致普通的 锚杆加固效果差、锚固力小、可靠度低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种加固效果 好、可靠度高的双承载拱组合式锚杆支护方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的双承载拱组合式锚杆支护方法，其包括以下步骤：

S1、在巷道开挖成型后，沿巷道的开挖断面按设定的间距和排距钻取多个 第一锚杆孔；

S2、将每个所述第一锚杆孔的孔口段扩孔形成第二锚杆孔；

S3、在所述巷道中，按照先顶板后两帮的顺序在所述第二锚杆孔中安装弹 性空心锚杆；

S4、将第一锚杆穿过所述弹性空心锚杆后安装至所述第一锚杆孔内；

S5、在每个所述弹性空心锚杆与所述第一锚杆之间的空隙处注入填充剂；

S6、在每个所述第一锚杆的外露端依次套设一托盘和一螺母，旋紧所述螺 母，对所述第一锚杆施加预紧力。

进一步地，所述步骤S6之后还包括步骤：

S7、在所述托盘和螺母外部喷射混凝土保护层，封闭所述巷道的围岩。

进一步地，所述混凝土保护层的强度等级为C20，并采用硅酸盐水泥制作而 成，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10mim。

进一步地，所述步骤S1中，所述巷道开挖成型后，先铺设钢筋网，然后再 钻取所述第一锚杆孔。

进一步地，所述步骤S4中，所述第一锚杆的安装步骤为：

S41、先将药卷装入所述第一锚杆孔的孔口处，

S42、升起锚杆钻机并利用所述第一锚杆的杆体将所述药卷送入所述第一锚 杆孔的内部；

S43、搅拌所述药卷，使其充分混合。

进一步地，所述药卷为中速树脂锚固剂。

进一步地，所述弹性空心锚杆和第一锚杆分别为管缝式锚杆和钢筋树脂锚 杆。

进一步地，所述管缝式锚杆的直径为44-46mm，壁厚为2.2-3mm，长度为1m， 且沿其轴向全长开设有宽度为10-12mm的管缝，以及所述管缝式锚杆沿其径向 方向上还设置有3‰的锥度。

进一步地，所述第一锚杆的直径大于所述第一锚杆孔，所述弹性空心锚杆 的直径大于所述第二锚杆孔的直径。

本发明的有益效果在于：通过第一锚杆和弹性空心锚杆组成单元构件，利 用弹性空心锚杆在第二锚杆孔内产生的弹性变形，给巷道围岩施加径向压力和 切向力，使浅部松散岩体受到聚集加固作用，其增强了围岩的整体性，并且， 巷道内的弹性空心锚杆群将巷道周围松动区加固成第一承载拱，巷道内的第一 锚杆群在围岩深部进行端部锚固构成第二承载拱，再利用托盘及螺母将第一承 载拱和第二承载拱连成一体，其能有效控制弱胶结软岩巷道或破碎岩体隧道的 大变形，大大地提高了围岩的整体稳定性和承载能力，施工方便，支护效果良 好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的双承载拱组合式锚杆支护方法的方法流程图；

图2是本发明的双承载拱组合式锚杆支护方法的支护结构示意图；

图3是图2的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚 明确的界定。

参阅图1-3所示，本发明提供的双承载拱组合式锚杆支护方法，其包括以 下步骤：