[发明专利]一种电容器盖子

说明书

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器盖子。

背景技术

金属化薄膜电容器由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。

金属化薄膜电容器尤其是大容量电容器在大电流充放电工作运行中，特别是在高温工作环境下，由于电容内部的化学反应、电化学反应及高温蒸发，会使超级电容器内部产生气体，这些产生的气体在密封状态下会越来越多，逐渐的使电容器内部的压力越来越大，最终引起电容器外壳上面的防爆槽破裂，不仅是电容器损坏，也增加了安全隐患，容易造成火灾或者爆炸等重大安全事故。

基于这个原因，电容器在设计上有很多针对此问题的考虑，比如注一定量的液态介质、减少杂质及水含量，限定在一定的电压下使用等等。但这些设计都无法根本解决问题，因而，有必要进一步改善电容器的结构设计，以期杜绝电容器爆裂的情况的发生。

针对上述情况，本领域内技术人员设计制作出一种电容器防爆盖总成，利用电容器内部温度升高，气压上升，当到达临界值时，电容器防爆盖的盖子中间部分向外隆起，而防爆板卡在盖子底面的边缘位置，盖子隆起时会产生一个向上的拉力会作用在防爆栓与铜箔片的焊接点上，当拉力增加到设计极限拉力时，防爆栓与铜箔焊接点会脱落，形成开路，电容器不再继续工作，就不会再产生热气体膨胀导致电容器爆炸。然而在实际生产使用过程中普通的盖子的发生膨胀形变时的形变量往往较小，特别是一些直径较小的电容器，经常出现防爆栓与铜箔的焊接点不能被拉断，达不到防爆盖的防爆要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电容器盖子，该电容器盖子能在发生膨胀形变时提供充足的形变量，以保证电容器的防爆要求。

本发明的技术方案：

一种电容器盖子，用于封闭电容器的开口，所述盖子为凹槽型，盖子的表面的正中心部分向下凹陷形成凹槽，盖子的表面外围环面为盖沿，凹槽的底面正中心部分再次向下凹陷形成装配槽，装配槽的槽底上设有防爆栓穿孔和注油孔。

所述凹槽底面的形状和大小与电容器的开口的口沿的形状和大小相一致。

所述装配槽之外的凹槽底面上的中间部分向上凸起，形成抬升环面。

所述防爆栓穿孔和注油孔周围的盖子向上凸起，形成孔沿。

所述装配槽的槽壁与水平线的夹角为10度-90度。

所述盖沿的外侧向下弯曲形成卷边区。

与现有技术相比，本发明通过在普通的盖子上设计多个凹槽，增加了盖子在膨胀形变时的形变量，把防爆栓设置在装配槽的底部上，当电容器内部温度过高，内部气体膨胀时，不仅凹槽的底面会向上膨胀凸起，同时装配槽也会在凸起的凹槽底面的基础上再次向上凸起，过程中间产生的形变量远远足以将防爆栓和铜箔之间的拉断，提升电容器的防爆效果。本发明结构简单、实用性强，制作成本低，能明显提升电容器的防爆效果，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为本发明侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种电容器盖子，如图1、2所示，用于封闭电容器的开口，所述盖子为凹槽型，盖子的表面的正中心部分向下凹陷形成凹槽1，盖子的表面外围环面为盖沿2，凹槽1的底面正中心部分再次向下凹陷形成装配槽3，装配槽3的槽底上设有防爆栓穿孔31和注油孔32。所述凹槽1底面的形状和大小与电容器的开口的形状和大小相一致。所述装配槽3之外的凹槽1底面上的中间部分向上凸起，形成抬升环面4。所述防爆栓穿孔31和注油孔32周围的盖子向上凸起，形成孔沿33。所述装配槽3的槽壁34与水平线的夹角为10度-90度。所述盖沿2的外侧向下弯曲形成卷边区21。