[发明专利]一种双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明属于功能性高分子材料领域，涉及一种丙烯酸酯胶粘剂，具体涉及一种双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用。

背景技术

压敏胶也即是对压力敏感的胶黏剂，在施工或使用时轻微的压力和较短的时间就能使其与被粘物表面快速地润湿而产生较强的粘接力，其特点是容易粘接，有较高的剥离强度，并且剥离后不会有胶残留在被粘物上而产生污染，在较长的时间内胶层不会干结僵硬，俗称不干胶。

传统的溶液型压敏胶，易燃、有毒、污染环境；不仅造成资源浪费，对施工人员的健康造成不利影响，而且严重污染环境。乳液型压敏胶具有环保、安全、使用方便等优势，越来越受到市场上的重视。但是乳液型聚丙烯酸酯压敏胶也存在涂布速度慢，干燥速度慢，初黏力、剥离强度和持黏力三个力学性能无法得到很好的平衡等缺点。现阶段生产丙烯酸酯乳液的方法主要是通过种子乳液聚合法单一的体系获得；但这种一步法的工艺合成的单一体系容易出现某种性能偏高，而其他性能偏低的失衡现象，远远满足不了市场对乳液型丙烯酸酯压敏胶发展的要求，因此开发性能更好的压敏胶制备方法尤为重要。

目前改善乳液型丙烯酸酯压敏胶的力学性能问题主要通过一下工艺或者方式：①加入其他物质来提高初粘力和剥离强度，比如加入松香增粘树脂等方法；②采用增加提高分子量分布来改善力学性能，比如增加链转移剂使用量或者补加乳化剂形成新胶束加宽分子量分布；③通过制备平均分子量较小的乳液，采用室温后交联工艺改善力学性能；这些方法存在与原丙烯酸酯乳液相容性不好、成本较高；或者室温自交联储存性差，降低压敏胶实用性能；或者单一性能突出、综合力学性能不能满足要求等问题。

关于提高乳液型丙烯酸酯压敏胶的综合力学性能有不少相关的研究。发明专利CN102533174A采用增粘树脂与丙烯酸酯乳液混合制备初粘力高、剥离强度大的压敏胶，但这样制备出的乳液稳定性以及乳液相容性有待进一步探讨。发明专利CN102533174A采用接枝改性工艺，在聚合物上接枝氢化松香，以达到提高压敏胶力学性能的效果；接枝的氢化松香属于功能型官能团，对于提高乳液型压敏胶的综合性能效果需要进一步探索。发明专利CN104910838A采用简单地补加乳化剂的工艺，在乳液聚合反应过程中补加适量乳化剂，在反应第二阶段中期形成新的乳胶粒或者增加聚合反应胶粒数目等方式提高分子量分布，来提高乳液压敏胶的剥离性能，但是这样反应型乳化剂用量过多，反应性乳化剂接枝到高分子链的接枝率本身就不高，而且其本身易在水相共聚，或形成相对分子质量较大的富含亲水基团的聚合物，易同时吸附几个粒子而凝聚使乳液粒径变大；这些都会对提高综合性能产生负面影响。发明专利CN104004477A采用酮肼交联体系，在室温下，制模后期自交联制备性能优良的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶，这种酮肼交联体系是在制模过程中，随着氨水和水分的失去而发生交联提高压敏胶的粘结强度和剥离力的，但是由于压敏胶的检测和使用标准都是胶乳成膜后对材质的力学性能要求，由于交联剂的交联作用造成压敏胶的内聚力提高同时初粘力和180°剥离力的下降，造成压敏胶综合性能的较低。因此本发明通过双组份乳液聚合制备出综合性能优异的乳液型压敏胶，并且通过调节组分比例可以实现不同力学性能的控制。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶。本发明应用双组份，分别采用种子乳液聚合和预乳化半连续工艺获得了不同玻璃化温度核壳结构聚丙烯酸酯乳液或者分子量双峰或多峰分布的聚丙烯酸酯乳液，综合性能优异的压敏胶，该压敏胶不仅可以保证高剥离强度，而且实现初粘力、内聚力、剥离力三力平衡，使得压敏胶的综合性能大大提高，具有较高的市场实用性。

本发明的另一目的在于提供所述的双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法。

本发明的另一目的在于提供上述双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶，包括以下按质量份计的组分：组份Ⅰ、组份Ⅱ、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂和增粘树脂；

所述的组份Ⅰ与组份Ⅱ的质量比为(2～9)：6；

所述的消泡剂的质量为组份Ⅰ与组份Ⅱ总质量的0.03～0.04％；

所述的润湿流平剂的质量为组份Ⅰ与组份Ⅱ总质量的0.5～1％；

所述的增粘树脂的质量为组份Ⅰ与组份Ⅱ总质量的10～20％；

所述的pH调节剂的用量为将双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶的pH调节为6～7。