[发明专利]一种LCD显示屏用防眩UV固化树脂涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护LCD显示屏的防眩UV固化树脂涂料。

背景技术

LCD (Liquid Crystal Display)液晶显示屏，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。LCD显示屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。

近年来，LCD显示技术和产品发展迅速，LCD显示屏已经成为信息产业的重要组成部分。LCD显示屏多采用透明的合成高分子材料，如：PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PET（聚酯）等。在实际应用过程中会造成表面的划伤、磨损，传统方法为在表面涂覆一层无色透明的油漆，以提高表面的硬度、耐磨、抗划痕等方面的性能，达到保护表面的作用。但是，一方面表面的油漆层容易脱落，不能长时间有效地保护基体材料；另一方面，油漆层的涂覆和干燥使显示屏的制作变得繁琐，从而增加了生产成本。

紫外光固化（UV固化）涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，70年代我国开始涉足该技术领域，90年代后才得到长足发展。紫外光固化涂料在紫外光照射下即可快速固化，不仅固化速度快，而且与热固化涂料相比还能节省能源。目前，它不仅在木材、金属、塑料、纸张、皮革上大量应用，而且还在光纤、印刷线路板、电子元器件封装等材料上成功应用。但是，常规的紫外光固化涂层硬度较差，因而不耐摩擦，易划伤。

同时LCD显示屏外表面反射周围强光或者内部产生的强光射入人眼，容易引起刺眼模糊，无法清晰显示屏幕内容，这种现象称为眩光。因此，提供一种同时具有防眩光和抗刮伤性能的UV固化树脂涂料，成为现有研究的重点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种硬度高、防眩光，适用于LCD显示屏的UV固化涂料。

为了达到上述目的，本发明提供了一种LCD显示屏用防眩UV固化树脂涂料，包括以下重量配比的组分：紫外光固化树脂50-75份、溶剂30-65份、光引发剂0.5-2份、防眩粒子0.2-0.5份、助剂1-3份；紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2-3:3-4:1。

其中，防眩粒子包括纳米二氧化硅和有机微粒；纳米二氧化硅和有机微粒的质量比为1:1。

有机微粒优选聚苯乙烯树脂微粒，粒径大小为1-6μm。

助剂包括消泡剂、分散剂和流平剂；消泡剂占树脂涂料总重量的0.5%-1%；分散剂占树脂涂料总重的0.5%-1%；流平剂占树脂涂料总重量的1%-1.5%。

消泡剂优选德国BYK公司的BYK088；分散剂优选德国BYK公司的ATU；流平剂优选德国BYK公司的BYK373。

本发明防眩UV固化树脂涂料优选组分的重量配比：紫外光固化树脂70份、溶剂45份、光引发剂1份、纳米二氧化硅0.15份，聚苯乙烯树脂微粒0.15份、分散剂0.5份、消泡剂1份、流平剂1份；紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2:4:1；溶剂采用甲苯和丙二醇甲基醚混合溶液；甲苯和丙二醇甲基醚质量比为1:1；光引发剂采用1-羟基环己基苯酮。

本发明还提供了上述防眩UV固化树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：将上述溶剂分为三个部分，一部分溶剂加入紫外光固化树脂混合均匀得到树脂成分浆液，另一部分溶剂加入光引发剂混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余部分溶剂与防眩粒子助剂混合均匀得到含助剂的悬浮液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合均匀即得本发明防眩UV固化树脂涂料。

本发明相比现有技术具有以下优点：通过对紫外固化树脂的优选配比，更好的提高了UV固化树脂涂料所形成涂层的硬度。通过对防眩粒子的选取，达到较好的防眩光作用。利用消泡剂减少涂料中的气泡，利用流平剂改善了涂料固化后涂膜层的流平性能，增加涂膜层的平滑度和手感，利用反散剂提高了涂料的稳定性。同时在制备过程中，分批溶解，更加充分。采用本发明涂料涂覆在LCD显示屏透明基材表面，经UV固化后形成的涂层抗划伤能力强、硬度高，耐磨性能良好，且具有较好的防眩光性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1