[发明专利]高抗热震性堇青石-莫来石窑具材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑具材料，特别是涉及一种高抗热震性堇青石－莫来石窑具材料。

背景技术

作为用于支撑烧成制品的窑具，要求能不断经受急冷急热，亦即抗热震性要好，还要有 能耗低的特点。经过众多厂家的不断试用，堇青石质窑具逐渐显示出其独特的优势。堇青石 是现在己知的硅酸盐矿物中热膨胀系数最低的矿物，因而以堇青石为主晶相的制品都具有很 好的耐急冷急热的性能，但仅仅单一的堇青石材料其耐高温性能差，耐火度低，需要复合莫 来石晶相来实现耐高温耐冷热冲击的复合优质性能。

但是，现在市面上的堇青石-莫来石质窑具由于生产厂家不同而使用效果又似乎各不相 同。具有较低热膨胀系数的堇青石－莫来石轻质耐火材料用于频繁升温、降温的间歇式窑炉 或是窑具将会使炉衬或窑具有较长的使用寿命。但堇青石-莫来石不适用高温状态下快速急冷 急热，一般来说堇青石－莫来石材料窑具常用于大于4小时周期循环的1250度至室温的温度 变化，而对于需要小于4小时甚至是1小时左右周期的快速急冷急热来说，窑具材料很容易 出现开裂损坏，寿命非常短。

发明内容

针对上述领域中的不足，本发明提供一种高抗热震性堇青石－莫来石窑具材料，该材料 具有堇青石－莫来石窑具的晶相结构，但又能经受快速的急冷急热，适用于作为快烧窑的窑 具材料。

该材料用于制作窑具，易成型，生坯强度较高，窑具的其它性能与现有市面上的堇青石 －莫来石窑具性能相差无异。

高抗热震性堇青石－莫来石窑具材料，其固体物组成及百分含量为：

堇青石孰料15-25％，堇青石-莫来石窑具废坯料18-28％，漂珠8-15％，滑石10-20％，氧 化铝5-10％，粘土21-30％，粘土熟料10-15％，黄糊精0.2-0.4％，木粉2-5％；加水搅拌成混 合料。

所述水含量为固体物重量的7－8.5％。

优选：堇青石孰料20％，堇青石-莫来石窑具废坯料20％，漂珠10％，滑石10％，氧化铝 5％，粘土23％，粘土熟料10％，木粉2％，黄糊精0.3％；水含量为固体物含量的8％。

优选：所述粘土为软质粘土，所述粘土熟料采用高岭土或硬质粘土经细磨、均化、压滤 脱水、干燥，最后在窑炉中煅烧而成。

该材料制备成窑具的工艺：

1)混料：将固体物一起干混5-8分钟后加水湿混8-10分钟，先在高速混合机中混合， 再经过混碾机混碾；

2)困料：混合好的原料装入料箱常温保存，经过困料时间不小于24小时后才能使用；

3)成型：单面或双面液压成型，依据所需的制品尺寸大小，依据该材料0.5％的膨胀率 来计算模具的尺寸，成型压力为160—200kgf/cm²；

4)密封保护干燥：于湿度为60-95％，温度40-70℃下的密封室内干燥16-24小时，再在 湿度为30-60％，温度为110℃-150℃下的密封室内干燥24-36小时；

5)烧制：坯体经过1320-1380℃的高温烧制，保温5-10小时即可。

所述保护干燥采用干燥托支撑，所述干燥托为栅栏式封闭板面，所述板面大于坯体表面。

所述栅栏间距为50-100mm。

上述方法得到性能优良的高抗热震性堇青石-莫来石窑具制品。

本发明以堇青石孰料，堇青石-莫来石窑具废坯料，漂珠，粘土熟料，木粉作为骨料，以 滑石、氧化铝、粘土为基质料和外加剂黄糊精一起配成了本发明的窑具材料的固体物，加水 搅拌成混合物，其中漂珠，是轻质材料，本身中空，使产品中孔隙率高，体密小，另外，木 粉经过高温烧制后会挥发掉，形成更多的空隙结构，使产品的抗热震性提高，同时通过堇青 石孰料等的加入，使产品烧成后形成更多地堇青石晶相，因为堇青石的膨胀系数很低，具有 优良的耐热震稳定性，这样实现高抗热震性的性能。整个配比中，实现了最终配料组成与市 场上堇青石-莫来石窑具材料一致的要求，烧成温度也保持了一致，产品性能保持优良，不低 于现有市场上的堇青石-莫来石原料。