[发明专利]一种高熵合金控温近等温塑性加工技术

权利要求书

1.一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：

结合控温模具，通过热电偶实时对模具内的高熵合金铸锭进行温度采集，获得沿变形方向的实时温度梯度曲线，对模具内置的加热装置进行在线温度调控，将高熵合金铸锭的变形温度控制在最佳变形温度范围内，保证材料在近等温以及保持良好高度方向温度梯度的条件下成形。

2.根据权利要求1所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：所述高熵合金控温近等温塑性加工技术包括步骤：

(1)锭坯的前处理和固定：将高熵合金锭坯加热至最适变形温度后保温一定时间，通过夹持机构5固定于保温模具内,并将夹持机构5上的温度传感器6与锭坯4相连接；

(2)温度采集和调控：夹持机构上的温度传感器6采集温度信息，将所得信息反馈给计算机，计算机通过控温装置9控制热电阻3进行加热，从而控制锭坯4变形温度和温度梯度，使其保持在最适温度范围；

(3)压缩成形：通过上模2运动压缩成形，温度传感器-计算机-控温装置组成的闭环系统时时对锭坯变形温度和温度梯度进行控制；

(4)翻转压缩：将压缩至变形量后的锭坯4通过夹持机构5进行翻转，当温度达到变形温度后再次压缩。重复翻转压缩过程，直至完成锭坯加工；

(5)锭坯冷却：从模具中取出成形锭坯，空气中冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：所述保温模具上模2外有保温层1，下模具7外有保温层8。

4.根据权利要求2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：所述夹持机构5上装备有3至5个温度传感器6，且夹持机构可在保温模具外部进行转动操作。

5.根据权利要求2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：所述热电阻3经穿孔安装在保温模具下模具7内，并用陶瓷层包裹。

6.根据权利要求2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：所述控温装置9包含计算机控制系统，通过电线与保温模具内温度传感器6和热电阻3相连，形成闭环控制系统。

7.根据权利要求1或2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：所述近等温加工方法，是将原始高熵合金锭坯在保温炉中加热到变形温度，再保温30分钟确保组织均匀后移入预热后的保温模具进行加工，整个加工过程可以采用人工控制或计算机控制。

8.根据权利要求1或2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：根据加工要求和高熵合金的晶格畸变程度确定合适的加工道次，至少完成四个加工道次，对每道次加工选择10％～40％的下压量，完成每道次加工后沿垂直投影方向翻转90°。

9.根据权利要求1或2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术加工出的高熵合金材料，其微观组织为细化等轴晶，力学性能优异。

10.根据权利要求1或2所述的一种高熵合金控温近等温塑性加工技术，其特征在于：在整个加工过程中将变形温度控制在根据成分及微观晶体结构确定的最适变形温度范围内，将温度梯度保持在根据晶格畸变程度确定的变形温度梯度范围内，近等温条件下加工，保证微观组织转变的充分性，良好的变形温度梯度下加工，保证了材料各部分变形的均匀性，有效抑制高熵合金由于微观晶格畸变严重以及变形的不均匀所造成的变形开裂等成形缺陷的产生。