[发明专利]一种在线窑尾烟气自脱硫的方法及系统

权利要求书

1.一种在线窑尾烟气自脱硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：从水泥窑尾预热预分解系统旋风筒或反应器下料管通过分料管 分出含大量CaO的生料粉；

第二步：将生料粉计量后送至反应釜内，在釜内同时喷水与CaO反应， 生成Ca(OH)₂；

第三步：将Ca(OH)₂充分分散后送入换热管道和/或窑尾的废气管道内， Ca(OH)₂与烟气中的SO₂进行反应，达到脱硫目的。

2.根据权利要求1所述一种在线窑尾烟气自脱硫的方法，其特征在于， 所述第二步和第三步中，若采用气力输送方式，其动力来源于窑尾预热器系 统自身负压，所述反应釜为流态化反应釜；若采用机械输送方式，其输送设 备为机械输送设备，所述反应釜为搅拌式反应釜，且生料粉先在冷却装置中 冷却至300℃以下再进行计量，所述冷却装置的动力来源于窑尾预热器系统 自身负压。

3.根据权利要求1所述一种在线窑尾烟气自脱硫的方法，其特征在于， 所述第二步中，计量的生料粉的量由排出预热器系统的烟气中SO₂浓度确定， 保证钙硫摩尔比为1:1～10:1。

4.根据权利要求1所述一种在线窑尾烟气自脱硫的方法，其特征在于， 所述第三步中，所述换热管道为水泥窑尾预热器各级换热管道，所述废气管 道为水泥窑尾预热器至窑尾收尘器的整段废气管道。

5.一种在线窑尾烟气自脱硫的系统，其特征在于，包括：

接水泥窑尾预热预分解系统旋风筒或反应器下料管用于分出含大量CaO 的生料粉的分料管(1)；

与所述分料管(1)生料粉出料端连接的用于计量生料粉用量的计量装置 (7)；

与所述计量装置(7)出料端连接的带有喷淋系统的用于使生料粉生成 Ca(OH)₂的反应釜(11)；

与所述反应釜(11)出料端连接的用于将Ca(OH)₂分散后送入换热管道 和/或窑尾的废气管道内的分散装置(12)；

以及，用于实现物料输送的输送系统。

6.根据权利要求5所述一种在线窑尾烟气自脱硫的系统，其特征在于， 所述计量装置与分料管之间设置有缓冲仓(5)，缓冲仓(5)的出口管路上 设置插板阀一(6)，出分料管(1)的生料粉进入缓冲仓(5)暂存，所述缓 冲仓(5)作为料仓使用，其为具有耐火内衬及保温措施的钢板或混凝土仓。

7.根据权利要求6所述一种在线窑尾烟气自脱硫的系统，其特征在于， 所述缓冲仓(5)与分料管(1)之间设置有冷却装置(3)，冷却装置(3) 的出口管路上设置翻板阀(4)，出分料管(1)的生料粉先进入冷却装置(3) 进行冷却，再进入缓冲仓(5)暂存，所述冷却装置(3)的动力来源于窑尾 预热器系统自身负压。

8.根据权利要求5所述一种在线窑尾烟气自脱硫的系统，其特征在于， 所述输送系统采用气力输送方式或机械输送方式，若采用气力输送方式，则 反应釜(11)为流态化反应釜，输送系统包括接计量装置(7)出料端的喂料 靴(8)，喂料靴(8)安装在气力输送设备(9)上，气力输送设备(9)进 口端和大气相连并设置用于对进入管道内的风量进行调节的冷风阀(10)， 另一端接反应釜(11)，并最终连接至换热管道和/或窑尾的废气管道，其动 力来源于进口端的负压，分散装置(12)设置在反应釜(11)的出口管路尾 端位置；若采用机械输送方式，则反应釜(11)为搅拌式反应釜，输送系统 包括接反应釜(11)出料端的机械输送设备(9)，机械输送设备(9)将Ca(OH)₂送至分散装置(12)。

9.根据权利要求5所述一种在线窑尾烟气自脱硫的系统，其特征在于， 所述窑尾预热预分解系统旋风筒或反应器下料管为预热预分解系统最下级的 下料管或反应器下料管或其他能够取得含大量CaO生料粉的下料管。