[发明专利]一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法

说明书

本发明公开一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法，系统装置包括依次设置的进料斗、皮带输入机、细碎机、皮带输出机、筛分机，以实现再生砂及再生碎石、再生瓜米石和再生细粉的联合生产；还包括配备有引风机和空气压缩机的除尘器，用于收集所述细碎机和所述筛分机的粉尘生产再生微粉。本发明废弃混凝土来源属性强，无需特殊处理，设备少而精且能耗低，可实现多种再生材料的联合生产。掺再生砂的C30混凝土的强度高于基准混凝土，且再生砂对坍落度要求较高的混凝土适应性更好，再生砂最佳替代率为10％～30％。掺再生砂的M10砌筑砂浆抗压强度高于基准砂浆，且再生砂最佳替代率为15％～35％，符合国标《预拌砂浆》GB/T25181‑2010要求。

技术领域

本发明属于固体废弃物的回收利用领域，具体涉及一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法。

背景技术

天然砂石是一种短时间内不可再生的资源，随着基本建设的日益发展、环保和可持续性发展政策的逐步落实，我国不少地区出现天然砂资源日渐短缺的情况，尤其是混凝土搅拌站在用砂高峰时砂的价格偏高，甚至没有天然砂提供。废弃混凝土除广泛存在于建筑垃圾中外，还存在于混凝土生产企业、工程质量检测单位、道路或建筑工程施工现场中，因此将废弃混凝土回收利用，制作成再生骨料(再生砂石)进而生产再生混凝土既解决了废弃混凝土对环境的污染问题,又节省了天然砂石资源，同时对混凝土搅拌站由规模型逐渐向绿色环保型发展，以及大力发展循环经济建设资源节约型社会具有重要意义。

我国华中科技大学设计了废弃混凝土制备再生骨料的工艺流程。在这一工艺中，块体破碎、筛分均是碎石粗骨料生产的成熟工艺，在生产中关键是控制分选、洁净、冲洗等环节的工艺技术和质量。该工艺的重要特点是有一填充型加热装置，经加热、二级破碎、二级筛分后可获得高品质再生骨料。加热到300℃后，粘附在天然骨料表面的水泥石粘结较差的部分，或在一级破碎中天然骨料外已带有损伤裂纹的水泥石，在二级转筒式或球磨式碾压中都会脱落，剩下的粗骨料的强度相当于提高了。但加温、二级碾磨、二级筛分会带来生产成本的增加。

发明专利CN103102090A公开了一种建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置。该装置主要是用来处理建筑废渣进而得到再生材料，包括再生粗骨料、再生细骨料及再生微粉。其所指建筑废渣是对建筑垃圾进行无害化处理、剥离金属物、轻质可燃物和泥土之后形成的50～80mm的建筑废料。因此该专利是以建筑垃圾为切入点进行再生材料的生产，要耗费较多的人力物力，诸如拆除、切割、筛选等，导致由再生骨料所生产的再生混凝土的成本要高于普通混凝土，而经济性是阻碍再生混凝土大规模推广应用的主要原因。

另外，由再生骨料制备的再生混凝土产业踯躅不前的主要原因还在于再生混凝土质量与原生混凝土和砂浆性能、原生混凝土损坏状况、破碎方法和新混合料成分之间存在一定的关系。在实际应用中，国内只有预拌混凝土行业能够了解再生骨料所用的原生混凝土的资料，其他行业通常缺乏上述资料，因此混凝土搅拌站在研究和控制再生混凝土的质量方面有一定的优势。混凝土搅拌站对自身所产生的废弃混凝土进行处置形成再生骨料进而生产再生混凝土不但可以消耗本企业的固体废弃物，而且降低了再生混凝土的造价。再生混凝土是预拌混凝土产业实现升级转型和技术创新的需求，是提高废弃混凝土利用率的有效途径，具有广阔的产业前景。

国内对物料细碎问题一直没有很好的解决办法，大部分仍采用PEX细鄂式破碎机，破碎出料粒度达20～30mm，这是造成粉磨系统效率低下、能耗高的主要原因。如要将物料的平均粒度降低，细碎及耐磨件的寿命极短，效益恶化。

目前国内再生粗骨料的生产及其在混凝土上的应用已经比较成熟，而专用于制备再生砂的系统装置及方法尚未有相关专利文献。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：