[发明专利]防止加工表面形成毛边的加工结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止加工表面形成毛边的加工结构。

背景技术

现有的注塑产品1，如附图1-图2所示，注塑产品1包括位于注塑产品1的一端的公差配合端1.3及该公差配合端1.3端面的蚀纹面1.1和位于注塑产品1的中部的透明导光体1.2，注塑时，注塑产品1的一端的公差配合端1.3与镶件2相接，注塑产品1的一端的公差配合端1.3有公差要求且要与镶件2相对应,以便于注塑产品1的一端的公差配合端1.3端部的蚀纹面1.1加工以及公差尺寸加工，加工时，可慢走丝加工完成。由于镶件2与注塑产品1的一端的公差配合端1.3的公差大小一致，故而注塑产品的公差范围可通过慢走丝线割出来，镶件2表面直接蚀纹即可，从而解决了胶位深蚀纹困难的问题。但是，镶件2的对接蚀纹面2.1上的蚀纹很容易出现圆角，进而导致注塑产品1的蚀纹面容易跑批锋。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、产品合格率高的防止加工表面形成毛边的加工结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种防止加工表面形成毛边的加工结构，包括模具，所述模具内设置有容纳注塑产品的型腔，所述注塑产品包括位于其一端的公差配合端和位于其中部的透明导光体，公差配合端的端面设置有倾斜的蚀纹面，其结构特征是还包括位于型腔内的定位镶件，该定位镶件的一侧设置有倾斜的对接蚀纹面注塑区域，胶位注塑区域位于对接蚀纹面注塑区域中，定位镶件的胶位注塑区域与注塑产品的蚀纹面相接。

进一步，所述的防止加工表面形成毛边的加工结构，还包括位于型腔内的中间连接件，所述模具通过中间连接件与定位镶件的另一侧相接。

进一步，所述中间连接件内设置有供胶通道，该供胶通道的一端与定位镶件的内腔相连通，所述定位镶件的内腔与对接蚀纹面注塑区域及胶位注塑区域相连通，所述供胶通道的另一端与模具相连通。

进一步，所述的防止加工表面形成毛边的加工结构，还包括驱动定位镶件在型腔内移动的驱动机构，该驱动机构的一端与定位镶件的底部相接，型腔的底部或顶部设置有限位凸台，定位镶件的底部或顶部设置有滑槽，限位凸台滑动设置在滑槽内；所述驱动机构设置在模具上。

进一步，所述定位镶件的纵剖面呈梯形状，对接蚀纹面注塑区域位于定位镶件的一侧的斜平面上。

进一步，所述定位镶件的纵剖面呈直角梯形状。

本发明中的定位镶件位于型腔内，该定位镶件的一侧设置有倾斜的对接蚀纹面注塑区域，胶位注塑区域位于对接蚀纹面注塑区域中，定位镶件的胶位注塑区域与注塑产品的蚀纹面相接，通过追加带斜度且斜度面与注塑产品的蚀纹面同平行的定位镶件；于是，定位镶件可对注塑产品的表面直接蚀纹，注塑产品的棱线边就不会出现圆角而导致产品出批锋；而注塑产品的公差配合端则可通过慢走丝线割出来，因此，产品的合格率得到了极大的提高。

本发明中的定位镶件与驱动机构相接：驱动机构的一端与定位镶件的底部相接，型腔的底部或顶部设置有限位凸台，定位镶件的底部或顶部设置有滑槽，限位凸台滑动设置在滑槽内；所述驱动机构设置在模具上，通过驱动机构及限位凸台能够确保定位镶件定位准确，从而确保注塑产品的注塑质量。

综上所述，本发明具有结构简单合理、产品合格率高的特点。

附图说明

图1为现有注塑产品的立体示意图。

图2为现有注塑产品的后视示意图。

图3为现有注塑产品与镶件组合时的示意图。

图4为现有镶件的立体示意图。

图5为现有注塑产品注塑时的示意图。

图6为本发明一实施例的示意图。

图7为定位镶件的立体示意图。

图8为本发明注塑时的示意图。

图中：1为注塑产品，1.1为蚀纹面，1.2为透明导光体，2为镶件，2.1为对接蚀纹面，3为定位镶件，3.1为对接蚀纹面注塑区域，3.2为胶位注塑区域，4为模具，5为中间连接件，6为垫板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图6-图8，本防止加工表面形成毛边的加工结构，包括模具4，所述模具4内设置有容纳注塑产品1的型腔，所述注塑产品1包括位于其一端的公差配合端1.3和位于其中部的透明导光体1.2，公差配合端1.3的端面设置有倾斜的蚀纹面1.1，还包括位于型腔内的定位镶件3，该定位镶件3的一侧设置有倾斜的对接蚀纹面注塑区域3.1，胶位注塑区域3.2位于对接蚀纹面注塑区域3.1中，定位镶件3的胶位注塑区域3.2与注塑产品1的蚀纹面1.1相接。