[发明专利]一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型

权利要求书

1.一种球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，包括上砂型(1)和下砂型(2)，其中：

所述上砂型(1)和所述下砂型(2)相互匹配扣合成铸件型腔(3)；

所述上砂型(1)包括直浇道(11)、浇口杯(12)以及排气孔(13)，其中：

所述直浇道(11)设置于所述上砂型(1)的中心、且贯穿所述上砂型(1)；

所述浇口杯(12)设置于所述直浇道(11)的顶部、与所述直浇道(11)相连通；

所述排气孔(13)贯穿所述上砂型(1)、且靠近所述上砂型(1)的外周；

所述下砂型(2)包括平环状内浇道(22)、缓流窝座(21)以及溢流保温圈(23)， 其中：

所述缓流窝座(21)设置于所述直浇道(11)底部的对应位置；

所述平环状内浇道(22)环绕所述直浇道(11)底部的外周、与所述直浇道(11) 相连通，浇注铁水通过所述平环状内浇道(22)从所述直浇道(11)进入所述铸件型腔 (3)；

所述溢流保温圈(23)设置于所述铸件型腔(3)的外周，且所述溢流保温圈(23) 的顶部与所述排气孔(13)相连通、侧面通过排气溢流口(24)与所述铸件型腔(3)相 连通，且所述溢流保温圈(23)的底面与所述排气溢流口(24)的下内底面平齐；

所述排气溢流口(24)的厚度小于所述平环状内浇道(22)的厚度。

2.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述平环状内浇道(22) 的设置于所述铸件型腔(3)下内边缘对应位置，所述排气溢流口(24)设置于所述铸件 型腔(3)上外边缘对应位置。

3.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，包括多个排气孔(13)， 且所述排气孔(13)沿所述溢流保温圈(23)顶部均匀分布。

4.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述溢流保温圈(23) 的顶面高于所述铸件型腔(3)的顶面。

5.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述平环状内浇道(22) 的厚度为8-12mm。

6.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述排气溢流口(24) 的厚度为6-10mm。

7.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述浇口杯(12)包 括耐火浇口杯，所述直浇道(11)包括陶管直浇道。

8.一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

浇注铁水静置一预设的静置时间，以清除所述浇注铁水中的浮渣；

将所述浇注铁水以第一流量速度浇入铸件型腔；

调整所述浇注铁水的流量速度逐步降低至第二流量速度；

铸件型腔浇注充满后，以第三流量速度补浇所述浇注铁水一预设的补浇时间。

9.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，其特征在于，还包括：

判断铸造模型的浇口杯内的铁水高度是否大于预设的第一高度阈值；

如果是，调整所述浇注铁水的流量速度至第二流量速度。

10.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，其特征在于，所述调 整所述浇注铁水的流量速度逐步降低至第二流量速度，包括：

以预设流量速度变化率，调整所述浇注铁水的流量速度至第二流量速度；

根据铸件铸型的浇口杯内的铁水高度变化量，调整所述速度变化率。