[发明专利]一种碳纤维金属复合电子产品机身结构及其制作方法

权利要求书

1.一种碳纤维金属复合电子产品机身结构，所述电子产品机身结构为手机机身结构，其特征在于，包括铝合金边框与位于所述铝合金边框内侧、与所述铝合金边框一体复合的碳纤维中框板，所述铝合金边框具有经表面腐蚀处理形成的微孔结构，所述碳纤维中框板与所述铝合金边框的具有所述微孔结构的表面相结合，经热压固化成型为一体，所述碳纤维中框板是由交错铺叠于所述铝合金边框内侧的碳纤维布经3D塑型和热压固化处理而形成的碳纤维结构。

2.如权利要求1所述的碳纤维金属复合电子产品机身结构，其特征在于，所述微孔的孔径为20～100纳米，所述微孔均匀分布在铝合金边框表面。

3.一种碳纤维金属复合电子产品机身结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备铝合金边框；

S2、对所述铝合金边框进行表面腐蚀处理从而在所述铝合金边框的表面形成微孔结构；

S3、将碳纤维布放置在所述铝合金边框内侧，对所述碳纤维布进行3D塑型和热压固化处理，处理后形成与所述铝合金边框结合为一体的碳纤维中框板，其中所述铝合金边框通过具有所述微孔结构的表面与所述碳纤维中框板结合。

4.如权利要求3所述的碳纤维金属复合电子产品机身结构的制作方法，其特征在于，步骤S2中，所述表面腐蚀处理包括电化学腐蚀处理。

5.如权利要求4所述的碳纤维金属复合电子产品机身结构的制作方法，其特征在于，所述电化学腐蚀处理采用0.5～2mol/L的盐酸、0.5～1.0mol/L的硫酸、0.5～1.0mol/L的磷酸混合液作为电解液。

6.如权利要求5所述的碳纤维金属复合电子产品机身结构的制作方法，其特征在于，步骤S2包括：将所述铝合金边框放入质量浓度为2％～10％的氢氧化钠溶液中，水浴加热2～5分钟，清洗后，放入1％～10％硝酸溶液中，浸泡3～10分钟，再次清洗后，放入到电解槽中，槽中盛入0.5～2mol/L的盐酸、0.5～1.0mol/L的硫酸、0.5～1.0mol/L的磷酸混合液作为电解液，并加入了适量的缓蚀剂，以所述铝合金边框作为阳极，以电解槽中石墨作为阴极，直流电解20～40s，电流密度控制在0.10～0.30A/cm²，槽液温度控制在30～50℃；处理完之后浸入丙酮液5～10s，之后洗净并烘干。

7.如权利要求3至6任一项所述的碳纤维金属复合电子产品机身结构的制作方法，其特征在于，步骤S3包括：将碳纤维布裁切成预定尺寸，再将裁切好的碳纤维布铺叠于所述铝合金边框内侧，以用于形成所述碳纤维中框板。

8.如权利要求7所述的碳纤维金属复合电子产品机身结构的制作方法，其特征在于，步骤S3还包括：将铺叠好的碳纤维布与所述铝合金边框放入3D塑型模具内，塑型30～60s，然后转换到热压成型机中进行热压固化，固化温度为135～150℃，压力40～60kg，固化10～15min，然后冷却。

9.如权利要求3至6任一项所述的碳纤维金属复合电子产品机身结构的制作方法，其特征在于，步骤S3之后还包括：对成型结构进行打磨去除碳纤维布成型后溢出的环氧树脂。