[发明专利]粗纱机的防止熟条意外伸长装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械的部件，具体地说涉及一种粗纱机的防止熟条意外伸长装置。

背景技术

纺织工序首先要进行配棉，就是根据原料特向和成纱品质要求，将不同品种、产地、批号的短纤维用适当的混合方法组成混合原料，使得到的纱线无论在外观质量或内在质量上，都能长期保持均匀一致。经过配棉的混合原料经过开松、除杂、混合，在梳棉机上进行梳理，松解成单纤维状态制成纤维生条。由于成纱要求重量均匀，一般要将6根或8根合成纤维生条经过两次至三次的并合，在经过牵伸使纤维伸直平行，制得熟条。熟条在通过牵伸拉长抽细使其更伸直平行，得到成为粗纱的纱条。而粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，其主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求在合成纤维短纤维的制纱过程中。

在棉纺生产过程中，从并条到细纱在未使用超大牵伸细纱机之前，需要将须条通过粗纱机进行拉长、拉细纺制成粗纱，再将粗纱通过细纱机的牵伸加捻制成符合要求的纱线。粗纱的主要质量指标有：粗纱伸长率、重量不匀率、条干均匀度CV％值、捻系数等。粗纱伸长率是粗纱卷绕过程中的粗纱伸长量与前罗拉输出的粗纱长度之比的百分数。通过试验计算分析，粗纱伸长率的大小对细纱条干质量的影响是密切相关的；粗纱伸长率同样也影响粗纱的重量不匀率和粗纱捻度。因而粗纱伸长率在粗纱质量中起决定性的作用，纺棉时粗纱伸长率一般控制在1%--2.5%，纺化纤时控制在-1.5%--+1.5%。而粗纱为弱捻产品，现有的粗纱机纺出的粗纱受张力后容易产生意外伸长，使粗纱的重量不匀率及条干不匀率增大，大大影响企业效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、安装方便、适用范围广的粗纱机的防止熟条意外伸长装置，该装置可有效减少意外牵伸和对棉条的摩擦，并有利于后期工序成纱质量的改善，成纱毛羽也相对减少。

为达到上述目的，本发明粗纱机的防止熟条意外伸长装置，包括粗纱机和设置在其上的导条架，所述的导条架上设置有若干链轮和若干导条辊，若干导条辊的下方设置有若干条筒，各个导条辊上均设置有分条器；所述的若干链轮通过链条相连接，所述的若干链轮上设置有动态传感器，粗纱机上还设置有筒管动态传感器，动态传感器和筒管动态传感器均经导线与PLC可编程控制器的输入端相连接，PLC可编程控制器的输出端连接有主机和报警灯。

在上述技术方案中，由于通过在若干链轮上设置动态传感器，而在粗纱机上设置筒管动态传感器，这样当发生链条卡死或脱落故障，链轮停转导致导条辊不转，动态传感器无信号输出，但是此时主机仍在运转，筒管动态传感器仍有转动信号，两者信号不一致，PLC可编程控制器即停止主机运转，从而减少导条辊意外牵伸和对棉条的摩擦，有利于后工序成纱质量的改善，成纱毛羽也相对减少；同时，报警灯点亮，挡车工发现后可以督促修机工进行维修。

本发明具有投入成本小、安装方便、适用范围广的特点，能与多种粗纱机设备相配套，有较好的实用性。

附图说明

图1是本发明粗纱机的防止熟条意外伸长装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明粗纱机的防止熟条意外伸长装置作进一步详细说明。

由图1可见，本发明粗纱机的防止熟条意外伸长装置，包括粗纱机1和设置在其上的导条架2，所述的导条架2上设置有若干链轮3和若干导条辊4，若干导条辊4的下方设置有若干条筒5，各个导条辊4上均设置有分条器6；所述的若干链轮3通过链条7相连接，所述的若干链轮3上设置有动态传感器31，粗纱机1上还设置有筒管动态传感器11，动态传感器31和筒管动态传感器11均经导线与PLC可编程控制器8的输入端相连接，PLC可编程控制器8的输出端连接有主机9和报警灯10。