[发明专利]正二十面体研磨体制成设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型无机非金属材料粉体干式（水泥）研磨介质技术领域，特别涉 及一种正二十面体研磨体制成设备及方法。

背景技术

水泥瓷砖等建筑行业生产中，需要将石头粉碎然后进行加工，目前常用的粉碎方 式是通过钢球进行粉碎研磨，粉碎过程中钢球的大小会逐渐变小，钢球变小后需要不断补 充添加新的钢球进行研磨，一方面造成资源的严重浪费，另一方面钢球磨损后钢粉末进入 水泥瓷砖内造成水泥瓷砖的金属质量超标，影响产品的质量，现在通过研制一种新的陶瓷 研磨体，实现研磨，以提高产品的质量和减少资源的浪费。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种正二十面体研磨体制 成设备及方法，正二十面体研磨体密度低，同体积陶瓷研磨体重量降低一倍，大大降低了磨 机工作电流。

本发明提到的一种正二十面体研磨体制成设备，其技术方案是：包括底座（1）、下 挤压体（2）、上挤压体（3）、上工作面板（4）、上挤压模（5）、下挤压模（6）、下工作面板（7）、干 燥机（8），下挤压体（2）固定在底座（1）上，下挤压体（2）、上挤压体（3）上设有液压杆，上挤压 体（3）的下部为上工作面板（4），下挤压体（2）上设有下工作面板（7），所述的上工作面板（4） 上设有上挤压模（5），下工作面板（7）上设有下挤压模（6），所述的上挤压模（5）和下挤压模 （6）形成正二十面体模具，正二十面体模具由二十个等边三角形组成，分为两部分，上挤压 模（5）由五个等边三角形模具组成，下挤压模（6）由十五个等边三角形模具组成，所述的下 工作面板（7）上的下挤压模（6）和上工作面板（4）上的上挤压模（5）相对设置，所述的下工作 面板（7）上设有干燥机（8）。

上述的下挤压模（6）和上挤压模（5）组成的正二十面体模具由9-12组组成。

上述的干燥机（8）包括热风管（8.1）、上喷嘴（8.2）、下喷嘴（8.3）、热风管（8.1）内 设有螺旋加热丝（8.4），热风管（8.1）的进口端连接风机（8.5），所述的热风管（8.1）的出口 端连接上喷嘴（8.2）和下喷嘴（8.3），上喷嘴（8.2）对应上工作面板（4）的进气孔，下喷嘴 （8.3）对应下工作面板（7）的进气孔。

使用正二十面体研磨体制成设备制备正二十面体研磨体的方法，其特征是：

（1）配料：将原料粉末混磨至工艺要求，粒度1--10μm；

（2）制浆：在抽真空状态下实现粉料与粘结剂的充分混合，真空度0.1---0.01atm；

（3）成型：将制备的浆液通过正二十面体研磨体制成设备内通过上挤压模（5）、下挤压 模（6）采用等静压成型制成坯件成型；

（4）排胶：在梭式窑中通过加热吸附剂去除坯件所含粘合剂，排胶温度1000--1100°C；

（5）烧结：在梭式窑、隧道窑中进行坯件烧结，温度1450---1750°C；

（6）抛光，制得所述的正二十面体研磨体。

上述的配料工序是将下述重量份数的原料粉末混合均匀：

氧化铝粉85～92份

高岭土1～10份

碳酸氢钙1份

滑石粉1～3份

石蜡粘合剂0.05～0.1份。

本发明的有益效果是：

1、正二十面体研磨体密度为3.68g/cm³，钢球密度为7.8g/cm³。同体积陶瓷研磨体重 量降低一倍，大大降低了磨机工作电流，主机电流由75A降低到44A,节电41%。减少了磨机部 件的磨损，降低了设备维护费用，提高了磨机的运转率；

2、正二十面体研磨体能有效杜绝静电，加强磨内粉料分散，提高粉磨效果。水泥粉料颗 粒较好，水泥的需水量降低较大，（123.2-115.8同比降低7.4）；水泥强度相对保持较好，同 样细度比表面积的情况下，强度优异；

3、在相同加水量的情况下，水泥流动度较好，同时实验水泥与各外加剂的适应性良好， 满足使用要求；

4、试验正二十面体研磨体粉磨细度降低3.2，比表面积提高36；

5、因陶瓷研磨体密度低，可适当提高磨机填充率，提高粉磨效果，进一步提高磨机台 时；

6、避免了重金属铬对环境破坏，因正二十面体研磨体为无机材料做成，可有效杜绝在 粉磨时铬的带入，具有相当的实用价值。