[发明专利]一种用于喷丝板拆装的设备有效
申请号: | 201610054385.9 | 申请日: | 2016-01-27 |
公开(公告)号: | CN105538219B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 门庆文;韩晋星;陈阳;张建;任振芒;黄坤;周维斌;刘圣光 | 申请(专利权)人: | 山东康洁非织造布有限公司 |
主分类号: | B25B27/00 | 分类号: | B25B27/00;B25H1/16 |
代理公司: | 济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业)37231 | 代理人: | 刘尔才 |
地址: | 250101 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 喷丝板 拆装 设备 | ||
技术领域
本发明涉及化纤机械设备的技术领域,特别涉及一种用于喷丝板拆装的设备。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品,喷丝板上设置进料面和出料面,进料面上设有进料孔,出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或者凝固浴固化而形成丝条,即从进料孔进入,经出料孔而出。喷丝板使用过程中杂物易于堆积于孔底,孔底不洁净,将无法实现后续微孔的定位加工,为了后续加工工序正常进行,喷丝板有许多部位需要清洗,首先人工将喷丝板在设备上拆卸下来,再将喷丝板抬到清洗池进行清洗,清洗完后,又需要人工将喷丝板抬到设备处,通过人工托举的办法将喷丝板安装在设备上,这种常规的喷丝板拆装的方法,耗时耗力。
发明内容
为了解决上述已有技术的不足,本发明的目的是:提供一种用于喷丝板拆装的设备。
本发明工作原理:当喷丝板工作一段时间孔底堆积杂物需要清洗时,利用本设备将喷丝板拆卸下来,开启支架上电机电源,升降器在电机的作用下缓缓上升到喷丝板的高度,托板托住喷丝板,关闭支架上的电机,开启电动推杆的电源,电动推杆慢慢上升直至电动推杆也托住喷丝板,此时,再开启底板上的带有丝杆的电机,电动推杆托着喷丝板在导轨上慢慢滑动,直到滑动到升降板上的导轨上,此时,关闭底板上的电机,而后开启门式框架上的电机,托盘托着升降板在托链的作用下缓缓下降,喷丝板逐渐降落到地面。当喷丝板清洗吹干后,先将喷丝板放置在升降板上的电动推杆上,然后再将升降板上升到与支架上的导轨对应的位置,然后再将喷丝板推至支架上,再用升降器将喷丝板推到规定的安装高度,将喷丝板安装在设备上。
本发明公布了一种用于喷丝板拆装的设备,包括支架、驱动系统以及升降装置,
所述驱动系统包括电机A以及设置在所述支架四角位置的升降器,所述升降器包括升降器A、升降器B、升降器C以及升降器D,所述电机A与所述升降器A连接,所述升降器A与所述升降器B之间设置有链条A,所述升降器B与所述升降器C之间设置有传递轴,所述升降器C与所述升降器D之间设置有链条B,所述升降器的螺杆上固定连接有托架,所述托架上设置有与喷丝板对应的托板;
所述支架的顶端设置有底板,所述底板上设置有导轨A,所述导轨A上设置有滑块,所述滑块上设置有电动升降杆;
所述升降装置包括门式框架,所述门式框架上设置有托盘,所述托盘上设置有升降板,所述升降板上设置有导轨B。
所述门式框架的横梁上设置有底座,所述底座上设置有齿轮A,所述托盘上设置有齿轮B,所述齿轮A与所述齿轮B之间设置有托链。
所述托盘上设置有导向块,所述导向块设置在所述门式框架边梁的导向槽内。
所述托盘两侧设置有限位板,所述升降板设置在所述限位板之间。
所述导轨B与所述导轨A对应。
所述导轨A之间设置有电机B,所述电机B的输出轴上设置有丝杆,所述丝杆上设置有推板,所述推板底端设置有与所述丝杆对应的连接孔,所述连接孔内设置有螺纹,所述推板设置在所述滑块之间,所述推板与所述滑块固定连接。
所述托架两端设置有连接板,所述连接板与所述螺杆固定连接。
所述升降器A和升降器B的蜗杆上设置有齿轮,所述链条A设置在所述齿轮上。
所述升降器C和升降器D的蜗杆上设置有齿轮,所述链条B设置在所述齿轮上。
所述支架底端设置有滚轮。
通过试验,本发明的有益效果是:采用本发明拆装喷丝板,节约了人工操作成本,提高了工作效率,避免了工作环境对人工的噪声污染,避免了操作过程中损坏喷丝板,延长了喷丝板的使用寿命,不会因喷丝板的损坏造成停产。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为图2的A处的局部放大图。
其中,附图标记为:1、支架;2、驱动系统;3、升降装置;4、电机A; 6、升降器A;7、升降器B;8、升降器C;9、升降器D;10、链条A;11、传递轴;12、链条B;13、托架;14、托板;15、底板;16、导轨A;17、滑块;18、电动升降杆;19、门式框架;20、托盘;21、升降板;22、导轨B;23、底座;24、齿轮A;25、齿轮B;26、托链;27、导向块;28、导向槽;29、限位板;30、电机B;31、丝杆;32、推板;34、连接板;35、滚轮。
具体实施方式
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