[发明专利]恒力吊架箱体拉力测试装置及恒力吊架箱体拉力测试方法

权利要求书

1.一种恒力吊架箱体拉力测试装置，其特征在于它包括试验平台（1）以及安装于试验平台（1）上的恒力吊架箱体拉力测试工装；

所述恒力吊架箱体拉力测试工装包括第一反力座（3）、第二反力座（4）、千斤顶底板（5）、双作用空心千斤顶（6）、千斤顶拉杆（7）、力传感器法兰盘（8）、力传感器（9）、力传感器接长杆（10）、第一调节螺杆（11）、光栅尺连接板（12）、光栅尺（13）、第二调节螺杆（14）以及连接底板（15），第二调节螺杆（14）位于第一调节螺杆（11）的正右方；

所述第一反力座（3）以及所述第二反力座（4）左右布置于试验平台（1）的面板（1.3）的左段以及右段；

所述千斤顶底板（5）与第一反力座（3）的左侧板固定连接，所述双作用空心千斤顶（6）横向向左布置，所述双作用空心千斤顶（6）的左端连接千斤顶拉杆（7），所述力传感器法兰盘（8）有两个，所述千斤顶拉杆（7）向右穿过双作用空心千斤顶（6）通过第一个力传感器法兰盘（8）与力传感器（9）的左端连接，所述力传感器（9）的右端通过第二个力传感器法兰盘（8）连接力传感器接长杆（10）的左端，所述第一调节螺杆（11）的左端旋置于力传感器接长杆（10）右端的螺纹孔内，所述光栅尺连接板（12）连接于第一调节螺杆（11）上，所述光栅尺（13）的读数头连接于光栅尺连接板（12）的底部，所述光栅尺（13）的主尺安装于光栅尺连接板（12）正下方的试验平台（1）上，所述连接底板（15）与第二反力座（4）的左侧板固定连接，第二调节螺杆（14）横向向左连接于连接底板（15）上；

所述试验平台（1）包括两根横向并排布置的主梁（1.1），两根主梁（1.1）的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板（1.2）以及面板（1.3），所述面板（1.3）上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔（1.6）、两排第二螺栓孔（1.7）以及两排第三螺栓孔（1.8），两排第一螺栓孔（1.6）、两排第二螺栓孔（1.7）以及两排第三螺栓孔（1.8）于面板（1.3）的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线。

2.根据权利要求1所述的一种恒力吊架箱体拉力测试装置，其特征在于它的安装方法如下：

1、在试验平台的左段和右段位于同一立面内安装第一反力座以及所述第二反力座；

2、在第一反力座上安装千斤顶底板；

3、在千斤顶底板上安装双作用空心千斤顶；

4、在双作用空心千斤顶上安装千斤顶拉杆；

5、在千斤顶拉杆上安装力传感器；

6、在力传感器上安装第一个力传感器法兰盘；

7、在第一个力传感器法兰盘上安装力传感器；

8、在力传感器上安装第二个力传感器法兰盘；

9、在第二个力传感器法兰盘上安装力传感器接长杆；

10、将第一调节螺杆安装于力传感器接长杆上；

11、在第一调节螺杆上安装光栅尺连接板；

12、安装光栅尺；

13、在第二反力座上安装连接底板；

14、在连接底板上安装第二调节螺杆。

3.一种恒力吊架箱体的拉力测试方法，其特征在于它包括以下几个步骤：

步骤一、安装如权利要求1所述的恒力吊架箱体拉力测试装置

步骤二、将恒力吊架安装于恒力吊架箱体拉力测试装置上

所述恒力吊架（2）包括恒力吊架箱体（2.1），恒力吊架箱体（2.1）的底部的下撑条（2.2）上向下连接有多个载荷调节螺杆（2.3），多个载荷调节螺杆（2.3）的下端之间连接有横向布置的主弹簧压板（2.4），恒力吊架箱体（2.1）内部的一块支撑板（2.5）与主弹簧压板（2.4）之间通过多根支撑钢管（2.6）替代实际使用中的弹簧，支撑板（2.5）的中部向下连接有负荷管（2.7），负荷管（2.7）的下端伸出至主弹簧压板（2.4）下方，负荷管（2.7）的下端的螺纹孔内旋置有可调连接螺母（2.8），恒力吊架箱体（2.1）顶部设置有上螺纹孔（2.9）；

恒力吊架（2）横向布置，拆除可调连接螺母（2.8），将第一调节螺杆（11）的右端旋入恒力吊架（2）的负荷管（2.7）的螺纹孔内，将第二调节螺杆（14）的左端旋入恒力吊架（2）的上螺纹孔（2.9）内；

步骤三、测试

加载双作用空心千斤顶（6），加载方式采用手动泵加载，当力传感器（9）输出的加载力接近预计设定载荷时，放慢加载速度直至测试出准确的待测拉压载荷值。