[发明专利]自带导向钻套和具有复位功能的钻孔装置

说明书

技术领域

自带导向钻套和具有复位功能的钻孔装置，属于钻孔设备技术领域。

背景技术

随着经济的发展，重型钢结构已广泛应用到国防、电力、公路建设、铁路建设、冶炼、化工等行业得到广泛应用。重型钢结构连接孔加工，由于其体积庞大，重量都在几十吨，一般都是由移动式钻孔设备配对应的钻头套筒、钻头、钻模和钻套来完成钻孔加工。钻模和钻套由为过盈配合，传统加工都是先将钻模板加工位置安装好钻套，然后逐个孔进行定位加工，不仅需要的钻套多，而且费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够省时省力地定位、钻孔的装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：自带导向钻套和具有复位功能的钻孔装置，包括钻头套筒、端盖、导向钻套、复位弹簧、第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述导向钻套的一端通过端盖与钻头套筒连接，所述导向钻套内部设置有套装在钻头中部的复位弹簧，并且所述复位弹簧靠近端盖的一端通过第一紧固螺钉与导向钻套固定连接，在导向钻套的另一端依次设有导向钻套定位柱、导向钻套导向锥。

所述端盖通过第二紧固螺钉与导向钻套的端部连接。

本发明和现有技术相比具有以下有益效果。

一、本发明能够实现快速定位、使用一个钻套完成所有孔的高效钻孔。钻孔时，将本发明安装到移动钻孔设备上，当在加工工件上安装好钻模板后，操作移动钻孔设备接近钻模板上加工定位孔，向下操作移动钻孔设备，调整本发明接近钻模定位孔，先通过导向钻套导向锥进行定位操作，然后通过导向钻套定位柱完成对钻模定位孔的定位，接着压缩复位弹簧进行钻孔加工直到加工完毕。加工完毕，操作移动式钻孔设备抬起本装置，复位弹簧推动钻头和导向钻套脱离钻模定位孔、自动复位，从而继续对下一个加工孔开始钻孔操作，直到完成所有钻孔的加工。也就是说通过复位弹簧可以使钻模和钻套以及钻头快速脱离，然后对下一个加工孔进行钻孔，减少了人工辅助时间，有效提高了钻孔工作效率。

二、本发明有效提高了钻孔效率和加工精度，将传统的钻模钻孔根据钻模配置大量钻套改变为只需要一个钻套；过去靠操作人员来保证的加工精度，现在则改变为由导向钻套来导向定位完成，使工件钻孔的加工精度和一致性得到大幅提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为钻头套筒，2为端盖，3为导向钻套，4为复位弹簧，5为导向钻套定位柱，6为导向钻套导向锥，7为钻头，8为第一紧固螺钉，9为第二紧固螺钉。

具体实施方式

如图1所示，自带导向钻套和具有复位功能的钻孔装置，包括钻头套筒1、端盖2、导向钻套3、复位弹簧4、第一紧固螺钉8和第二紧固螺钉9，所述导向钻套3的一端通过端盖2与钻头套筒1连接，所述导向钻套3内部设置有套装在钻头7中部的复位弹簧4，并且所述复位弹簧4靠近端盖2的一端通过第一紧固螺钉8与导向钻套3固定连接，在导向钻套3的另一端依次设有导向钻套定位柱5、导向钻套导向锥6。

所述端盖2通过第二紧固螺钉9与导向钻套3的端部连接。

本发明在工作前，需要按工件设计要求选钻模，钻模安装到位后，根据加工要求选导向钻套3、钻头7、钻头套筒与复位弹簧4进行组装，具体来说是先将复位弹簧4套装在钻头7中部，然后将钻头7安装进导向钻套3，接着通过第一紧固螺钉8将复位弹簧4一端与导向钻套3固定连接，并且通过第二紧固螺钉9将端盖2与导向钻套3连接固定。组装完毕，再将本发明安装到钻孔设备上开始准备钻孔工作。

本发明既能节约时间、人力，同时又能显著提高钻孔精度，具有很好的实用价值，可以进行逐步推广应用。