[发明专利]一种耐磨板自动堆焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，特别涉及一种耐磨板自动堆焊机。

背景技术

在工业生产中具有耐磨层的复合钢板被广泛应用，这种复合钢板生产通常是采用自动焊接设备将耐磨材料堆焊在钢板的表面形成，钢板定位在工作台上，自动焊接设备设置在工作台一侧，工作台移动使自动焊接设备逐渐在钢板上堆焊耐磨层，这种自动堆焊设备存在以下缺陷：1、工作台需要移动，由于工作台比较大，用于垫在工作台下的基板需足够大，基板上供工作台移动的导轨也需要足够长，需要的生产场地非常大；2、待焊接的钢板定位在工作台上，焊枪都是沿钢板的横向（即纵长方向）焊接，焊道长度过长，钢板变型大，经常有焊逢漏焊现象，焊接温度也不均匀，影响焊接质量；3、垫在工作台下的基板大，基板上的导轨长，安装调试不方便，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、工作可靠、整机安装方便的耐磨板自动堆焊机。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种耐磨板自动堆焊机，包括底架、工作台、自动焊接装置、焊机、电器柜、抽风机、控制台，自动焊接装置与焊机连接，工作台固定连接在底架上，在底架上表面工作台的纵长向两侧外缘分别设有与工作台相互平行的滑轨Ⅰ，工作台上设有龙门架，龙门架两端底部分别定位在工作台两侧的滑轨Ⅰ上，且龙门架可相对滑轨Ⅰ移动，龙门架横梁上连接有与滑轨Ⅰ相互垂直的滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设有可在其上滑动的滑块，自动焊接装置连接在滑块的一侧，抽风机和控制台分别设置在龙门架上，抽风机的抽风管道延伸至自动焊接装置焊枪的一侧，控制台设置在龙门架的一侧侧缘。

本发明的进一步技术方案是：在滑轨Ⅱ上方设置有连接在龙门架上用于定位导线的线缆支撑架，线缆支撑架靠底端位置连接有使线缆支撑架与龙门架相互绝缘的绝缘连接块，线缆支撑架下方的滑块上连接有线缆定位导槽，在线缆支撑架的中部上方连接有焊丝支撑架。

本发明的进一步技术方案是：所述工作台包括设置在底架上的支撑底板、设置在支撑底板上的长方形水槽及设置在长方形水槽中的工件支撑垫板。

本发明的进一步技术方案是：在滑轨Ⅰ内侧的底架上连接有绝缘座，绝缘座的绝缘块邻近工作台的侧壁，工作台一端设置有接地装置。

本发明的进一步技术方案是：所述底架底端的四个角落分别连接有调节支撑座，调节支撑座包括口字形支撑件、连接螺杆、调节螺母、底座，口字形支撑件连接在底架的底面，连接螺杆底端与底座固定连接，连接螺杆上端穿过口字形支撑件底端端壁，调节螺母连接在连接螺杆上并位于口字形支撑件底端端壁下方。

本发明耐磨板自动堆焊机具有如下有益效果：工作台固定连接在底架上，工作台不用移动，底架整体体积小，占用的场地小，容易安装，在底架底端的四个角落设调节支撑座方便调整底架水平；龙门架滑动连接在工作台纵长向两侧，自动焊接装置通过滑块可滑动的连接在龙门架上，在自动堆焊时，自动焊接装置的焊枪沿宽度方向（与纵长向垂直的方向）将耐磨材料堆焊在钢板的表面，焊道长度短，钢板不易变型，不易有焊逢漏焊现象，使得耐磨钢板外观平整质量也得到很大提高；在龙门架上设置线缆支撑架，线缆支撑架通过绝缘连接块与龙门架连接，焊丝支撑架上设置绝缘支撑块，保证焊丝上的电不会传到龙门架上，在滑轨Ⅰ内侧的底架上连接有绝缘座，避免工作台上的电传到滑轨Ⅰ及龙门架上，工作台上电可通过接地装置将电导除，保证安全生产。

下面结合附图和实施例对本发明耐磨板自动堆焊机作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明耐磨板自动堆焊机的结构示意图；

图2是图1所示耐磨板自动堆焊机的另一方向视图；

图3是图2的主视图；

元件标号说明：1-龙门架,2-控制台,3-底架,4-滑轨Ⅰ,5-绝缘座,6-支撑底板,7-调节支撑座,8-长方形水槽,9-接地装置,10-电器柜,11-焊机,12-工件支撑垫板,13-抽风机,14-焊丝桶,15-焊丝支撑架,16-线缆支撑架,17-绝缘连接块,18-滑轨Ⅱ,19-自动焊接装置,20-滑块,21-线缆定位导槽,22-口字形支撑件,23-底座,24-连接螺杆,25-调节螺母。

具体实施方式