[发明专利]导向管夹拉压测试装置及导向管夹的拉压测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导向管夹拉压测试装置及导向管夹的拉压测试方法。

背景技术

我公司研发700℃先进超超临界支吊架，参见图1和图2，其中涉及导向管夹，产品开发最终需要以型式试验来验证设计正确与否，因此我公司研发了一套导向管夹拉压测试装置，完全模拟导向管夹实际使用状态，能较客观地验证导向管夹设计。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够完全模拟导向管夹实际使用状态，能较客观地验证导向管夹设计的导向管夹拉压测试装置及导向管夹的拉压测试方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种导向管夹拉压测试装置，其特征在于它包括试验平台以及安装于试验平台上的导向管夹拉压测试工装；

所述导向管夹拉压测试工装包括反力座、调节垫板、千斤顶底板、双作用空心千斤顶、力传感器法兰盘、力传感器、力传感器接长杆、调节螺杆、光栅尺连接板、光栅尺以及管道模拟受力件，

所述反力座以及所述调节垫板左右布置于试验平台的左段以及右段，所述千斤顶底板与反力座连接，所述双作用空心千斤顶横向向右布置，所述双作用空心千斤顶的左端与千斤顶底板固定连接，所述力传感器法兰盘有两个，所述双作用空心千斤顶的右端通过第一个力传感器法兰盘连接力传感器的左端，所述力传感器的右端通过第二个力传感器法兰盘连接力传感器接长杆的左端，所述调节螺杆的左端旋置于力传感器接长杆右端的螺纹孔内，光栅尺连接板的上端连接于调节螺杆上，所述光栅尺的读数头连接于光栅尺连接板的底部，所述光栅尺的主尺安装于光栅尺连接板正下方的试验平台上，所述管道模拟受力件包括管道模拟受力件支架以及管道段，所述管道模拟受力件支架为开口向右的C型结构，所述管道模拟受力件支架包括纵向段以及纵向段前后两端向右连接的横向段，所述管道段纵向布置，所述管道段的前后两端分别插置于前后两个横向段的右段的通孔中，调节螺杆的右端穿设入管道模拟受力件支架的纵向段内，并且通过螺母将调节螺杆的右端与管道模拟受力件支架的纵向段锁紧。

一种导向管夹拉压测试装置，其特征在于它的安装方法如下：

1、在试验平台的左段和右段位于同一立面内安装反力座以及所述调节垫板；

2、在反力座上安装千斤顶底板；

3、在千斤顶底板上安装双作用空心千斤顶；

4、在双作用空心千斤顶右段安装第一个力传感器法兰盘；

5、在第一个力传感器法兰盘上安装力传感器；

6、在力传感器上安装第二个力传感器法兰盘；

7、在第二个力传感器法兰盘上安装力传感器接长杆；

8、将调节螺杆的左端旋置于力传感器接长杆右端的螺纹孔内；

9、在调节螺杆上连接光栅尺连接板；

10、安装光栅尺；

11、在调节螺杆右端安装管道模拟受力件。

一种导向管夹的拉压测试方法，其特征在于它包括以下几个步骤：

步骤一、安装一种导向管夹拉压测试装置

步骤二、将导向管夹安装于导向管夹拉压测试装置上

将管道模拟受力件的管道段取出，导向管夹设置于调节垫板上，导向管夹安装底板与调节垫板通过螺栓固定，调节调节垫板的高度，使得导向管夹位于管道模拟受力件的管道模拟受力件支架的C型结构的开口内，将管道段纵向穿设于管道模拟受力件支架的两个横向段的右段的通孔中，其中管道段的中部通过导向管夹的U型板。

步骤三、测试

加载双作用空心千斤顶，加载方式采用手动泵加载，当力传感器输出的加载力接近预计设定载荷时，放慢加载速度直至测试出准确的待测拉压载荷值。

所述试验平括两根横向并排布置的主梁，两根主梁的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板以及面板，所述面板上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔，两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔于面板的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔、第二螺栓孔以及第三螺栓孔的尺寸逐渐增大。

所述反力座包括反力座底板、反力座左侧板、反力座右侧板以及反力座加强板，其中反力座左侧板以及反力座右侧板于反力座底板的顶面左段及右段纵向布置，反力座加强板的左端和右端分别连接于反力座左侧板以及反力座右侧板的中部，反力座加强板的底部连接反力座底板的顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明导向管夹拉压测试装置及导向管夹的拉压测试方法具有能够完全模拟导向管夹实际使用状态，能较客观地验证导向管夹设计的优点。

附图说明