[发明专利]空气净化用吸附材料阵列及安装有空气净化用吸附材料阵列的空气净化装置在审
申请号: | 201610054968.1 | 申请日: | 2016-01-27 |
公开(公告)号: | CN105498448A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 梅立功 | 申请(专利权)人: | 梅立功 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 娄烨明 |
地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空气净化 吸附 材料 阵列 装有 装置 | ||
技术领域:
本发明属于空气净化领域,特别与一种空气净化用吸附材料阵列 及安装有空气净化用吸附材料阵列的空气净化装置有关。
背景技术:
随着空气质量的变差,人们对空气质量越来越重视,空气净化器 被越来越广泛的推广应用,但现有的空气净化器多种多样,有换气法, 过滤法,吸附法等,吸附法是利用活性碳或其它多微孔的吸附材料, 空气流过吸附材料将有毒或有害物质吸附在吸附材料上以达到空气 净化效果,例如:采用活性碳吸附法的空气净化器里面的活性碳单体 的结构一般如图1或图2的结构,图1采用一框体A,框体两侧设有 网眼B,框体内无规则的堆有活性碳C,使用时,将框体A放入空气 净化装置,空气从外框下方穿过所述框体内无规则堆积的活性碳并从 上方流出;图2是采用无纺布形成有网眼的包裹层D,无规则的活性 碳颗粒E塞入无纺布中间,使用时,将无纺布层放入空气净化装置, 空气从无纺布层下方穿过内部无规则分布的活性碳并从上方流出。活 性炭是一种多孔性的含碳物质,有高度发达的孔隙结构,这种高度发 达的孔隙结构构成了一个强大吸附力场,从而赋予了活性炭所特有的 吸附性能。当有害气体接触到活性炭时,活性炭孔周围强大的吸附力 场会立即将有害气体分子吸入孔内,达到净化空气的作用。
现有技术的上述结构,其存在的缺点在于:
活性炭颗粒或其它吸附材料的颗粒是尺寸很小的颗粒,如一个活 性炭空气净化装置中要采用数目巨大的活性炭颗粒,这些活性炭颗粒 都是无规则地分布,无规则地堆积,造成空气通过活性炭空气净化装 置时的阻力大,且空气流向不可控。如果要达到合理的空气通过量, 需要风机加大转速,造成噪音大;反之,如果要可以接受的噪音,活 性炭空气净化装置就只能净化和它距离很近的小范围的空气。上述缺 陷限制了活性碳吸附法在空气净化器上的应用。
发明内容:
本发明目的在于解决上述问题,提供一种结构简单,安装使用方 便的一种空气净化用吸附材料阵列及安装有空气净化用吸附材料阵 列的空气净化装置。
为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:
空气净化用吸附材料阵列,所述空气净化用吸附材料阵列包括至 少两片的空气净化用吸附材料单片平行设置,该空气净化用吸附材料 单片由吸附材料层及两侧带有网眼的包裹层组成独立的结构。
进一步,所述的空气净化用吸附材料阵列为活性碳阵列,活性碳 阵列包括至少两片的活性碳单片平行设置,该活性碳单片由活性碳层 及两侧带有网眼的包裹层组成独立的结构。
进一步,所述的空气净化用吸附材料阵列为多微孔的硅藻类颗粒 阵列,多微孔的硅藻类颗粒阵列包括至少两片的多微孔的硅藻类颗粒 单片平行设置,该多微孔的硅藻类颗粒单片由多微孔的硅藻类颗粒层 及两侧带有网眼的包裹层组成独立的结构。
进一步,所述的空气净化用吸附材料阵列为活性碳及多微孔的硅 藻类颗粒阵列,即多微孔的硅藻类颗粒单片及活性碳单片按固定排列 方式平行设置,该活性碳单片由活性碳层及两侧带有网眼的包裹层组 成独立的结构,该多微孔的硅藻类颗粒单片由多微孔的硅藻类颗粒层 及两侧带有网眼的包裹层组成独立的结构。
进一步,所述的空气净化用吸附材料层由部分活性碳与部分多微 孔的硅藻类颗粒组成。
进一步,带有网眼的包裹层包括两外框,外框内与外框一次成型 设有网片,吸附材料层夹设在两外框中间的网片间固定,两外框上对 应设有卡扣扣合定位。
进一步,所述的活性碳单片中,活性碳层的活性碳颗粒在 1.0-2.0mm之间,对应的包裹层的网眼大小为0.8mm*0.8mm。
进一步,所述的空气净化装置包括本体,本体内设有所述的空气 净化用吸附材料阵列,本体上的进风口与出风口分别设置在所述的空 气净化用吸附材料阵列两侧保证空气穿过相邻空气净化用吸附材料 单片之间的间隙使空气流向与空气净化用吸附材料层平行。
采用上述技术方案,本发明具有如下优点:
由多个薄片状吸附材料单片相互平行组成的阵列,空气经过吸附 材料空气净化装置时,不穿过吸附材料层,而是穿过相邻薄片状吸附 材料单片之间的间隙,其方向和吸附材料层平行。薄片状吸附材料层 由两个有网眼的包裹层,和由多个吸附材料颗粒组成的吸附材料层构 成。通过改变薄片状吸附材料单片的高度和相邻两个薄片状吸附材料 单片之间的距离,可以在净化效能和噪音之间实现最优化。
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