[发明专利]一种铁铝磷酸盐金属基除湿翅片及其制备方法在审
申请号: | 201610054993.X | 申请日: | 2016-01-27 |
公开(公告)号: | CN105688802A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 王如竹;郑旭;葛天舒 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | B01J20/18 | 分类号: | B01J20/18;B01J20/32;B01J20/34;F28F1/12;F28F21/08;F24F3/14 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磷酸盐 金属 除湿 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及固体除湿空调技术领域,特别涉及一种铁铝磷酸盐金属基除湿翅片及 其制备方法。
背景技术
固体除湿空调技术是一种通过采用除湿剂吸附空气中的水蒸气,实现潜热负荷和 显热负荷分开处理的技术。该技术的应用解决了常规蒸汽压缩式空调系统处理湿负荷的不 足,但是该技术也同样存在其他问题,如除湿剂在除湿过程中释放的吸附热,不仅增加了后 续需处理的显热负荷,而且也造成了除湿剂再生温度的升高。为了解决除湿材料在除湿过 程中遇到的上述问题,现有技术中报道一种基于除湿换热器(将除湿剂涂覆到管翅式换热 器的外表面)的新型固体除湿空调系统。然而,涂覆有除湿剂的金属基翅片的吸附性能和再 生性能同样对除湿换热器的除湿性能有着重要影响。在这三篇文章里,Fieldperformance measurementsofaheatpumpdesiccantunitindehumidificationmode[Energy andBuildings,2008,40(12):2141-2147]、Experimentalinvestigationona desiccantdehumidificationunitusingfin-tubeheatexchangerwithsilicagel coating[AppliedThermalEngineering,2014,63(1):52-58]和Advanced performanceofanopendesiccantcyclewithinternalevaporativecooling [SolarEnergy,2014,104:103-114]同时介绍了一种安全无毒、价格低廉,热物稳定性好 的硅胶除湿剂,常作为固体除湿系统的除湿剂,被广泛的应用于除湿换热器系统。但是硅胶 除湿剂作为固体除湿系统的除湿剂主要有以下缺点:一、水蒸气的吸附量小,吸附效能低; 二、除湿剂的循环再生温度高,需要在80oC以上热源循环再生;三、硅胶颗粒易脱落,且吸水 后容易破裂。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种铁铝磷酸盐金属基除湿翅片,以解决现有技术中的 上述缺陷。
本发明的第二目的是提供一种铁铝磷酸盐金属基除湿翅片的制备方法,以解决现 有技术中的上述缺陷。
本发明的第三目的是提供一种铁铝磷酸盐金属基除湿翅片生产的除湿换热器。
本发明的技术方案如下:
本发明公开了一种铁铝磷酸盐金属基除湿翅片,包括除湿剂和金属基翅片,所述除湿 剂设置于所述金属基翅片的表面,所述除湿剂由铁铝磷酸盐和粘结剂水解液制得;所述金 属翅片为金属铝基翅片。
本发明还公开了上述的铁铝磷酸盐金属基除湿翅片的制备方法,其特征在于,包 括以下步骤:
(1)配制粘结剂水解液,由水、醇类溶剂、粘结剂混合制得;
(2)调节上述水解液的pH值,以控制水解液的粘结度,并充分混匀调节pH值后的水解 液;
(3)加入铁铝磷酸盐,经搅拌、清洗、再次搅拌制得铁铝磷酸盐-粘结剂的混合液体悬浊 液;
(4)另取经碱处理、溶剂清洗过的金属铝基翅片,将其浸入上述铁铝磷酸盐-粘结剂的 混合液体悬浊液;
(5)取出浸渍过的金属铝基翅片,放入烘箱内烘干得到所述铁铝磷酸盐金属基除湿翅 片。
进一步的优选,所述步骤(1)中,粘结剂为硅烷偶联剂。
进一步的优选,,所述步骤(1)中,水的体积分数为10%-90%;醇类溶剂的体积分数 为5%-70%;粘结剂的体积分数为5%-20%。
进一步的优选,所述步骤(1)中,醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇中的至少一种。
进一步的优选,所述步骤(2)中,调节后的水解液pH值=3-6。
进一步的优选,所述步骤(3)中,铁铝磷酸盐-粘结剂的混合液体悬浊液的质量分 数为70%-95%。
进一步的优选,所述铁铝磷酸盐为FAPO-34,是一种类沸石分子筛,平均孔径为 1.8nm。
进一步的优选,所述步骤(5)中,烘干温度为80oC~120oC;烘干时间为2h~12h。
本发明还公开了一种使用上述的铁铝磷酸盐金属基除湿翅片生产的除湿换热器。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
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