[发明专利]一种防水耐拉伸混纺纱线

说明书

技术领域

本发明涉及混纺纱线技术领域，尤其涉及一种防水耐拉伸混纺纱线。

背景技术

随着生活水平的提高，对于服装面料的要求越来越高，尤其是对于面料的 功能性要求越来越高。防水、耐拉伸、耐久性好的的功能性面料越来越受到消 费者的喜爱，目前服装用纺织线，对日晒、雨淋、强力撕扯的性能要求较高， 而一般方实现由于其防水、耐久性、耐拉伸性能不足，容易发生断裂、起头等 问题，严重影响服装的质量，同时，由于断裂还容易让外部的水溅入衣服内， 严重影响穿着效果。

发明内容

本发明提出了一种防水耐拉伸混纺纱线，防水，耐久性好，耐拉伸性能优 异。

本发明提出的一种防水耐拉伸混纺纱线，其原料按重量份包括：改性稻米 纤维60-80份，腈纶纤维10-18份，胶黏纤维5-15份，亚麻纤维10-18份，天 丝纤维5-18份，并采用混纺工艺纺成纱线。

优选地，改性稻米纤维采用如下工艺制备：将棉籽油、稻米淀粉混合搅拌， 混合搅拌温度为92-98℃，得到第一预制料；将蓖麻油、多聚二苯基甲烷二异氰 酸酯混合搅拌，混合搅拌温度为35-45℃，加入第一预制料、乙醇溶液混合均匀， 过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性稻米纤维。

优选地，棉籽油、稻米淀粉的重量比为5-15：20-40。

优选地，蓖麻油、多聚二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为2-10：3-8。

优选地，改性稻米纤维采用如下工艺制备：按重量份将5-15份棉籽油、20-40 份稻米淀粉混合搅拌20-50min，混合搅拌温度为92-98℃，得到第一预制料； 将2-10份蓖麻油、3-8份多聚二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌10-30min，混合 搅拌温度为35-45℃，加入第一预制料、55-75％乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤， 发酵，纺丝，得到改性稻米纤维。

优选地，所述的防水耐拉伸混纺纱线，其原料按重量份包括：改性稻米纤 维70-76份，腈纶纤维12-16份，胶黏纤维8-12份，亚麻纤维12-14份，天丝 纤维10-14份，并采用混纺工艺纺成纱线。

本发明中，蓖麻油与多聚二苯基甲烷二异氰酸酯作用得到聚氨酯预聚体， 棉籽油中的脂肪酸甘油酯不仅可与稻米淀粉之间形成氢键，稻米淀粉塑性极好， 进一步与上述合成的聚氨酯预聚体进一步作用形成高度网络状结构，改性稻米 纤维采不仅耐老化性能极好，且疏水性能及力学性能极为优异，耐撕裂性能极 好；改性稻米纤维胶黏纤维、亚麻纤维、天丝纤维与腈纶纤维纵面的沟槽相互 配合抱合力强，制品防水性好，耐撕裂性能进一步增强。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种防水耐拉伸混纺纱线，其原料按重量份包括：改性稻米纤维60份，腈 纶纤维18份，胶黏纤维5份，亚麻纤维18份，天丝纤维5份，并采用混纺工 艺纺成纱线。

实施例2

一种防水耐拉伸混纺纱线，其原料按重量份包括：改性稻米纤维80份，腈 纶纤维10份，胶黏纤维15份，亚麻纤维10份，天丝纤维18份，并采用混纺 工艺纺成纱线。

实施例3

一种防水耐拉伸混纺纱线，其原料按重量份包括：改性稻米纤维70份，腈 纶纤维16份，胶黏纤维8份，亚麻纤维14份，天丝纤维10份，并采用混纺工 艺纺成纱线。

改性稻米纤维采用如下工艺制备：按重量份将15份棉籽油、20份稻米淀粉 混合搅拌50min，混合搅拌温度为92℃，得到第一预制料；将10份蓖麻油、3 份多聚二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌30min，混合搅拌温度为35℃，加入第 一预制料、75％乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性稻米纤 维。

实施例4

一种防水耐拉伸混纺纱线，其原料按重量份包括：改性稻米纤维76份，腈 纶纤维12份，胶黏纤维12份，亚麻纤维12份，天丝纤维14份，并采用混纺 工艺纺成纱线。

改性稻米纤维采用如下工艺制备：按重量份将5份棉籽油、40份稻米淀粉 混合搅拌20min，混合搅拌温度为98℃，得到第一预制料；将2份蓖麻油、8份 多聚二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌10min，混合搅拌温度为45℃，加入第一 预制料、55％乙醇溶液混合均匀，过滤，洗涤，发酵，纺丝，得到改性稻米纤维。

实施例5