[发明专利]一种碳酸氢钠集输及喷射成套工艺系统

说明书

本发明公开了一种碳酸氢钠集输及喷射成套工艺系统，包括：一粉体输送装置，包括对粗粉颗粒分离的粗粉旋风分离器，所述粗粉旋风分离器通过管路连接粗粉气力螺旋输送机，所述粗粉气力螺旋输送机通过振动给料机与超细磨粉机连接，还包括与超细磨粉机的输出端连接的细粉旋风分离器，磨成的达标的超细粉进入细粉螺旋输送机；所述细粉螺旋输送机将分离出的超细颗粒输送至与其通过管路相连的储仓；一与所述储仓连接的粉体计量装置，对粉体流量进行精确计量，计量后的粉体进入粉体喷射装置；粉体喷射装置喷出的粉体气流流经扩压扰流管后与来流烟气进行高效混合，净化烟气。增加烟气与粉体的掺混效果，来脱除烟气中的污染物，实现节能减排的目标。

技术领域

本发明涉及一种碳酸氢钠集输及喷射成套工艺系统，完成脱硫、脱硝过程，能有效去除烟气中的氮氧化物、硫氧化物及其它酸性气体，使得净化后的烟气达标排放。

背景技术

近几年来，由于国内环境状况的日益恶化，节能减排技术日益受到国家重视，并取得了蓬勃发展。NaHCO3吸收技术是一种效率较高的脱硫脱硝一体化技术，该技术能一步完成脱硫、脱硝过程，属一体化脱硫脱硝烟气净化工艺。该工艺对控制排放的污染物具有很高的去除率SO2(>99.5％),SO3(>99.5％),NOx(>98％)，Mercury汞(>98％)，同时去除H2SO4、HCl和HF等酸性气体。早在70年代，该技术就被发现并被认为是最好的空气污染物控制技术，但是过于高昂的运行费用使得旧式技术的应用受到限制。近年来，随着大气污染治理技术的不断发展，该工艺技术解决了NaHCO3的循环利用问题，成为具有极大发展潜力的工艺系统，但同时该工艺技术需要解决一些技术瓶颈，从而使该技术的性能及经济性达到最优。

作为该工艺系统的核心技术之一，NaHCO3的制粉、集输及喷射技术对于烟气中的污染物的去处效率有着决定性影响。NaHCO3具有易潮解、受热易分解等特性，碳酸氢钠粉末的细度对于提高与烟气污染物的接触面积、从而提高污染物脱除效率有很大影响，如何能解决制粉过程中碳酸氢钠粉末的粉末细度与热分解的矛盾是制约该技术的瓶颈；同时，对于制成的碳酸氢钠粉末，如何保证其远距离的输送，避免输送过程中发生的堵塞及潮解等问题，成为该技术的另外一个问题；与此同时，碳酸氢钠颗粒与烟气的均匀混合及需要的接触反应时间成为污染物脱除效率的保证。

近年来，受NaHCO3吸收技术高昂运营成本的限制，国内几乎没有相应的工业应用，有关NaHCO3喷射、掺混技术的研究报道较少，没有成熟的工业产品可以采购，必须进行相关设备研制，实现技术闭环。

发明内容

本发明解决的技术问题是：烟气流量大，而粉体喷射量相对较小。要满足大空间内稀薄粉体的均匀分布，技术难度较大，设计并研制了一种碳酸氢钠集输及喷射成套工艺系统，将NaHCO3粉末与烟气均匀混合，增加烟气与粉体的掺混效果，来脱除烟气中的污染物，实现节能减排的目标。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种碳酸氢钠集输及喷射成套工艺系统，包括：

一粉体输送装置，所述粉体输送装置包括对粗粉颗粒分离的粗粉旋风分离器，所述粗粉旋风分离器通过管路连接粗粉气力螺旋输送机，所述粗粉气力螺旋输送机通过振动给料机与超细磨粉机连接，所述超细磨粉机将粗颗粒磨成超细粉；

还包括与超细磨粉机的输出端连接的细粉旋风分离器，磨成的达标的超细粉进入细粉螺旋输送机；所述细粉螺旋输送机将分离出的超细颗粒输送至与其通过管路相连的储仓；

一与所述储仓连接的粉体计量装置，所述粉体计量装置对粉体流量进行精确计量，计量后的粉体进入粉体喷射装置；

以及一粉体喷射装置，所述粉体喷射装置包括与粉体计量装置连接的管路分配器，粉体经过管路分配器被分成若干股后进入喷射器，所述喷射器设置在烟道的壁面上，还包括一设置于烟道中部的扩压扰流管，喷射器喷出的粉体气流流经扩压扰流管后与来流烟气进行高效混合，净化烟气。