[发明专利]一种光缆成缆扎纱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种扎纱机，尤其涉及一种光缆成缆扎纱机。

背景技术

随着光缆产品的飞速发展，光缆结构逐渐向多元化和特殊化方向发展，其中，光缆成缆绞合扎纱技术广泛应用于光缆的制造中，但光缆成缆绞合扎纱时容易出现各种问题，例如，光缆成缆绞合扎纱作业时光缆容易因束管、填充绳错位等原因出现台阶现象，操作人员不得不长时间修缆，从而造成人力、物力的浪费，而且降低了光缆的生产效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的光缆成缆扎纱机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种扎纱时光缆不易出现台阶现象从而提高了光缆生产效率的光缆成缆扎纱机。

本发明的光缆成缆扎纱机，包括聚线转轴和空心转轴，所述聚线转轴和空心转轴处于同一水平位置，并且聚线转轴的一端与空心转轴的一端相对地设置，所述聚线转轴和空心转轴分别通过设置在机座上的电机驱动旋转，所述聚线转轴和空心转轴上分别绕有纱团，所述空心转轴的靠近聚线转轴的端部固定设置有第一飞行器，所述第一飞行器的边缘处固定设有水平设置的第一导管，第一飞行器的靠近聚线转轴的侧面上可转动地设置有第一导轮，所述第一导轮较第一导管更靠近空心转轴，所述聚线转轴的靠近空心转轴的端部固定设置有第二飞行器，所述第二飞行器的边缘处水平设置有第二导管，第二飞行器的靠近空心转轴的侧面上设置有第二导轮，所述第二导轮较第二导管更靠近聚线转轴。

进一步的，本发明的光缆成缆扎纱机，所述第一导管和第二导管的数目分别为两根，并且两根第一导管分别位于空心转轴的上下两侧，两根第二导管分别位于聚线转轴的上下两侧。

进一步的，本发明的光缆成缆扎纱机，所述第一导轮的外侧面上和第二导 轮的外侧面上分别开设环形凹槽，所述环形凹槽与第一纱团的纱线和第二纱团的纱线相适配。

进一步的，本发明的光缆成缆扎纱机，所述第一导轮与第一飞行器之间、第二导轮与第二飞行器之间分别设置有连接杆，所述第一导轮和第二导轮分别可转动地设置在连接杆上。

进一步的，本发明的光缆成缆扎纱机，所述第一飞行器和第二飞行器分别由铝材料制成。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的光缆成缆扎纱机包括分别由机座上的电机驱动旋转的聚线转轴和空心转轴，聚线转轴和空心转轴上分别设置有纱团，空心转轴的端部设置有第一飞行器，第一飞行器的外边缘处设置有第一导管，第一飞行器的侧面上设置有第一导轮，聚线转轴的端部设置有第二飞行器，第二飞行器的外边缘处设置有第二导管，第二飞行器的侧面上设置有第二导轮。具体使用时，光纤穿过聚线转轴并从其端部伸出，从聚线转轴端部伸出的光纤又进入空心转轴内，由于空心转轴与聚线转轴旋转方向相反，因此光纤便在空心转轴和聚线转轴的作用下聚合为缆，同时，纱团通过第一导管或第二导管在光缆的同一点聚合，从而对光缆实现扎纱。生产时，由于聚线光纤端部未设置导轮，纱线经第二飞行器直接扎在缆芯上，两根纱线在绞合模处交叉形成扎点，避免了纱线在经过第二飞行器后再次经过导轮而产生的角度误差。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的光缆成缆扎纱机的结构示意图；

图中，1：聚线转轴；2：空心转轴；3：机座；4：纱团；5：第一飞行器；6：第一导管；7：第一导轮；8：第二飞行器；9：第二导管；10：第二导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以 下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例的一种光缆成缆扎纱机，包括聚线转轴1和空心转轴2，聚线转轴和空心转轴处于同一水平位置，并且聚线转轴的一端与空心转轴的一端相对地设置，聚线转轴和空心转轴分别通过设置在机座3上的电机驱动旋转，聚线转轴和空心转轴上分别绕有纱团4，空心转轴的靠近聚线转轴的端部固定设置有第一飞行器5，第一飞行器的边缘处固定设有水平设置的第一导管6，第一飞行器的靠近聚线转轴的侧面上可转动地设置有第一导轮7，第一导轮较第一导管更靠近空心转轴，聚线转轴的靠近空心转轴的端部固定设置有第二飞行器8，第二飞行器的边缘处水平设置有第二导管9，第二飞行器的靠近空心转轴的侧面上设置有第二导轮10，第二导轮较第二导管更靠近聚线转轴。