[发明专利]一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO2的方法及系统

权利要求书

1.一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的方法，其特征在于，包 括如下步骤：

第一步：从水泥窑尾预热预分解系统旋风筒或反应器下料管通过分料管 分出含大量CaO的生料粉；

第二步：将生料粉充分分散后送入换热管道和/或窑尾的废气管道内， CaO与烟气中的SO₂进行反应，达到脱硫目的。

2.根据权利要求1所述一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的方 法，其特征在于，在分散前，先进行计量，计量的生料粉的量由排出预热器 系统的烟气中SO₂浓度确定，保证钙硫摩尔比为1:1～10:1。

3.根据权利要求2所述一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的方 法，其特征在于，在进行计量前，先进行冷却，将生料粉冷却至300℃以下 再进行计量，且冷却动力来源于窑尾预热器系统自身负压。

4.根据权利要求1或2或3所述一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中 SO₂的方法，其特征在于，所述生料粉若采用气力输送方式，其动力来源于 窑尾预热器系统自身负压；若采用机械输送方式，其输送设备为机械输送设 备。

5.一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的系统，其特征在于，包 括：

接水泥窑尾预热预分解系统旋风筒或反应器下料管用于分出含大量CaO 的生料粉的分料管(1)；

与所述分料管(1)出料连接的用于将生料粉分散后送入换热管道和/或 窑尾的废气管道内的分散装置(11)；

以及，用于实现物料输送的输送系统。

6.根据权利要求5所述一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的系 统，其特征在于，还包括：

与所述分料管(1)生料粉出料连接的缓冲仓(5)；

与所述缓冲仓(5)出料端连接的计量装置(7)；

其中，

缓冲仓(5)的出口管路上设置插板阀(6)，出分料管的生料粉进入缓 冲仓(5)暂存，所述缓冲仓(5)作为料仓使用，其为具有耐火内衬及保温 措施的钢板或混凝土仓；

计量装置(7)的出料通过输送系统进入分散装置(11)。

7.根据权利要求6所述一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的系 统，其特征在于，还包括：与所述分料管(1)生料粉出料端连接的用于将生 料粉降温的冷却装置(3)，冷却装置(3)的出口管路上设置翻板阀(4)， 出分料管的生料粉先进入冷却装置(3)进行冷却，再进入缓冲仓(5)暂存， 所述冷却装置(3)的动力来源于窑尾预热器系统自身负压。

8.根据权利要求5所述一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的系 统，其特征在于，所述输送系统采用气力输送方式或机械输送方式，若采用 气力输送方式，输送系统包括接计量装置(7)出料端的喂料靴(8)，喂料 靴(8)安装在气力输送管道(9)上，气力输送管道(9)进口端和大气相连 并设置用于对进入管道内的风量进行调节的冷风阀(10)，另一端接换热管 道和/或窑尾的废气管道，其动力来源于进口端的负压，分散装置(11)设置 在气力输送管道(9)的出口端位置；若采用机械输送方式，输送系统包括接 计量装置(7)出料端的机械输送设备(9)，机械输送设备(9)将生料粉送 至分散装置(11)。

9.根据权利要求5所述一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO₂的方 法及系统，其特征在于，所述窑尾预热预分解系统旋风筒或反应器下料管为 预热预分解系统最下级的下料管或反应器下料管或其他能够取得含大量CaO 生料粉的下料管；所述换热管道为水泥窑尾预热器各级换热管道，所述废气 管道为水泥窑尾预热器至窑尾收尘器的整段废气管道。