[发明专利]一种多定容热压铸成型组合式设备

说明书

本发明提供一种多定容热压铸成型组合式设备。包括升降系统、搅拌罐小车和压铸系统。所述升降系统包括一直线滑台、一步进电机和升降系统机壳，所述直线滑台设置于升降系统机壳的上表面，该直线滑台的丝杠的下端连接步进电机的电机轴；所述压铸系统包括支架、一压紧装置、一出料口、料液管路和压铸系统机壳，所述支架设置于压铸系统机壳的上表面，所述压紧装置设置于该支架上，所述出料口设置于压铸系统机壳的上表面，所述料液管路设置于该出料口的下面。本发明采用该设备，使得搅拌罐小车能组合设备的两部分进行协同工作，从而适应性强，并能简便地实现料液的加热和保温，且通过抽真空处理，进一步保证陶瓷热压铸件的良好压铸效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷热压铸设备技术领域，尤其涉及一种多定容热压铸成型组合式设备。

背景技术

热压铸成型现已广泛应用于制造中小尺寸，形状复杂，精度要求较高的工业陶瓷产品，其设备投资小，生产规模可大可小，比较灵活。热压铸成型或热压注成型，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。现有的热压铸成型工艺的过程存在如下问题：

1、陶瓷粉料及石蜡搅拌不均，使坯体产生气泡。

2、料液及注料时温度控制不平衡，影响压铸效果。

3、搅拌的料液容积一定，适应性不强。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种集陶瓷料液的搅拌，脱气和加压热压铸工艺于一体，且能实现搅拌与压铸过程同时进行，搅拌容量根据需要进行更换调整的多定容热压铸成型组合式设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多定容热压铸成型组合式设备，所述多定容热压铸成型组合式设备包括升降系统、搅拌罐小车和压铸系统，其中，

所述升降系统包括一直线滑台、一步进电机和升降系统机壳，其中所述直线滑台由一丝杠、两直线光轴和一升降平台组成，且该直线滑台设置于所述升降系统机壳的上表面，所述丝杠竖直设置，且该丝杠的下端连接所述步进电机的电机轴，所述两直线光轴对称且均竖直设置于所述丝杠的两侧，所述两直线光轴和所述升降平台通过直线轴承水平设置于所述丝杠和所述两直线光轴上，该升降平台远离所述两直线光轴的一端的下表面设置一罐盖；

所述搅拌罐小车包括一搅拌罐和一车体，所述搅拌罐设置于所述车体的内腔，且该搅拌罐的中轴线与所述车体的中轴线重合，所述搅拌罐小车为可拆卸式搅拌罐小车；

所述压铸系统包括支架、一压紧装置、一出料口、料液管路和压铸系统机壳，其中所述支架设置于所述压铸系统机壳的上表面，所述压紧装置设置于所述支架的横梁上，且该压紧装置的中轴线与所述支架的中轴线重合，所述出料口设置于所述压铸系统机壳的上表面，且与所述压紧装置相对应，所述料液管路设置于所述出料口的下面。

进一步地，所述升降平台远离所述两直线光轴的一端的上表面设置一搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上设置一搅拌锚。

进一步地，所述罐盖上设置一抽真空口，所述抽真空口通过真空软管连接一真空泵。

进一步地，所述搅拌罐的罐体设置为内外双层，两层罐体之间形成一空腔，该空腔中填充导热硅油，且设置加热器和温度传感器，通过PLC精确控制料液的温度均匀，实现所述搅拌罐中料液的加热和保温。

进一步地，所述搅拌罐的底部还设置一排料口，该排料口用于排除废料。

进一步地，所述压紧装置设置为气缸气动式，气缸根据模具的大小上下移动，将模具压紧于适合的工位。