[发明专利]一种用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊方法

权利要求书

1.一种用于钎焊钼铼合金的钎料，其特征在于：所述钎料按重量百分比计由以下 组分组成：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量为Ni。

2.根据权利要求1所述的用于钎焊钼铼合金的钎料，其特征在于：所述钎料按重 量百分比计由以下组分组成：Cr18.5％～19.5％，Si7％～8％，B0～1.5％，W0～3％，余 量为Ni。

3.根据权利要求1所述的用于钎焊钼铼合金的钎料，其特征在于：所述钎料按重 量百分比计由以下组分组成：Cr19％，Si7.3％，B0.5％，W2％，其余为Ni。

4.一种根据权利要求1所述的用于钎焊钼铼合金的钎料的制备方法，其特征在于： 包括以下步骤：

(1)按质量百分比称取Cr颗粒、Ni颗粒、B颗粒、W颗粒和Si颗粒制得混合物， 放入加有丙酮的容器中，在20℃左右的温度下进行超声清洗15～20min；

(2)将步骤(1)超声清洗后的混合物在30～50℃的温度下烘干，得到干燥的混 合物；

(3)将混合物Cr、B、Si、W和Ni采用真空感应熔炼的方法制备成分均匀的钎 料母合金，将制备出的母合金碾碎后，装入高真空单辊甩带机的石英玻璃管内；

(4)将石英玻璃管夹装在甩带机的电感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距 调整为100～150μm；

(5)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10^-3Pa，然后采用分子泵抽高真空，高 真空度不低于9×10^-5Pa，然后腔体充满高纯Ar气至220～250mbar；

(6)开启电机，使铜辊转速u_s在28～33m/s的范围内，再开启高频电源，将石英 玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，保温过热熔体60s～80s；

(7)将Ar气气压调制P＝30～60KPa，用高压氩气将石英玻璃内的过热熔体连续喷 射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属受到急冷而成箔带状，从而得到钎料箔片带。

5.根据权利要求4所述的用于钎焊钼铼合金的钎料的制备方法，其特征在于：所 述步骤(4)中石英玻璃管喷嘴呈长方形，其长度为8～10mm，宽度为0.8～1.2mm。

6.根据权利要求4所述的用于钎焊钼铼合金的钎料的制备方法，其特征在于：所 述步骤(6)中铜辊直径为250mm，铜辊宽度为50mm。

7.根据权利要求4所述的用于钎焊钼铼合金的钎料的制备方法，其特征在于：所 述厚钎料箔片带度为20～50μm。

8.一种根据权利要求1或者4所述的用于钎焊钼铼合金的钎料的钎焊方法，其特 征在于：所述钎焊方法具体步骤为：

(1)准备阶段：对待钎焊的钼铼合金试样搭接面进行清理，然后对待钎焊的钼铼 合金试样搭接面进行研磨光滑，将钼铼合金及钎料箔片一起置于丙酮中，采用超声波清 洗15～20min，并进行烘干处理；

(2)装配阶段：将清洗后的钎料箔片置于钼铼合金搭接表面之间，并紧贴装配于 专用钎焊夹具中，确保连接的精度，在夹具上放置额定质量的压头，产生0.02～0.03MPa 的恒定垂直压力；

(3)钎焊连接阶段：将装配好的夹具整体置于真空度不低于1.5×10^-3Pa的钎焊设 备中，进行钎焊。

9.一种根据权利要求8所述的用于钎焊钼铼合金的钎料的钎焊方法，其特征在于： 所述步骤(3)钎焊的具体步骤为：首先以5～9℃/min的速率升温至300～350℃，保温 25～35min，再以4～6℃/min的速率升温至700～850℃，保温时间15～20min，再以6～ 10℃/min的速率继续升温至钎焊温度1050～1210℃，保温时间10～45min，以5℃/min 冷却到1000℃，保温时间60min，作扩散处理，然后以5℃/min冷却至800℃，随炉冷 却至室温或者在钎焊温度直接以3～5℃/min的速率冷却至750～800℃，然后保温时间 10～30min，最后以5～7℃/min的速率冷却至450～500℃，随炉冷却至室温，开炉取出 被焊连接件即可。