[发明专利]一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方 法，属于垃圾热解余热回收技术领域。

背景技术

垃圾热解是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解。垃圾 热解过程中产生的固体残渣的温度取决于热解炉温及热解过程，其温 度范围为500～900摄氏度，其所携带的显热500～1500kJ/kg，如能回 收利用此部分余热可获得较好的经济效益。

干法熄焦是一种取代湿法熄焦的熄焦技术，在钢铁炼焦工序起到 余热回收作用。干法熄焦技术是以惰性气体为热交换介质，在干熄炉 内与红焦做逆向运动交换热量，使焦炭从1000摄氏度冷却到250摄氏 度以下。同时吸收了红焦热量的高温惰性气体通过干熄焦锅炉换热产 生蒸汽，带动蒸汽轮机发电；冷却后的惰性气体在循环风机的作用下 被送回干熄炉循环，达到连续熄焦的目的。如采用干法熄焦回收垃圾 热解余热，由于垃圾固体残渣相比红焦强度低、易碎，会导致大量粉 尘影响换热，而且垃圾热解所产生的腐蚀气体也会混入惰性气体中， 引起换热管道腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣 余热的方法，其可高效回收垃圾热解固体残渣的余热，且不产生粉尘 污染。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法，蓄热式陶 瓷球作为热载体，与热解后的垃圾固体残渣进行热交换，再将吸收的 热量用于常温垃圾原料的升温与干燥。

本发明所述方法，包括如下步骤：

1)蓄热式陶瓷球与热解后的垃圾固体残渣进行混合，完成热交 换后再分离；

2)换热后的蓄热式陶瓷球与经过预处理的常温垃圾进行混合， 完成热交换后分离，所得垃圾被干燥；

3)步骤2)分离后的蓄热式陶瓷球再返回步骤1)中继续与热解 后的垃圾固体残渣混合进行热交换。

本发明所述方法中，步骤1)中，所述蓄热式陶瓷球粒径为 5～30mm。

本发明所述方法中，步骤1)中，所述热解后的垃圾固体残渣温 度为500～900摄氏度。

本发明所述方法中，步骤1)中，完成热交换的蓄热式陶瓷球温 度在200～500摄氏度。

本发明所述方法中，步骤2)中，完成热交换的垃圾温度达到100 摄氏度以上。

本发明所述方法中，步骤2)中，完成热交换的蓄热式陶瓷球温 度在100摄氏度以下。

作为本发明优选的实施方式，所述回收垃圾热解残渣余热的方法 包括具体如下：

1)将热解后温度500～900摄氏度的垃圾固体残渣与粒径5～30mm 的蓄热式陶瓷球混合，完成热交换后分离，得到温度200～500摄氏度 的蓄热式陶瓷球；

2)换热后的蓄热式陶瓷球与经预处理后的常温垃圾进行混合， 完成热交换后分离，所得垃圾被干燥，温度达100摄氏度以上，所得 蓄热式陶瓷球温度在100摄氏度以下；

3)步骤2)分离后的蓄热式陶瓷球再返回步骤1)中继续与热解 后的垃圾固体残渣混合进行热交换。

本发明以蓄热式陶瓷球作为热载体，将高温的垃圾热解固体残渣 的热量用于垃圾的原料的升温与干燥，有效回收的固体残渣的余热。 该方法可高效回收垃圾热解固体残渣的余热，且不产生粉尘污染。

附图说明

图1为本发明所述方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法

本实施例提供一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的 方法(以环形垃圾热解炉为例)，包括如下步骤：

1)垃圾在800摄氏度的环形热解炉内热解，最终出炉固体残渣的 温度为700摄氏度。环形炉出料机为螺旋出料机，在出料机内设有蓄 热式陶瓷球的入口，蓄热式陶瓷球直径为10mm，蓄热式陶瓷球进入 螺旋出料机并与固体残渣接触，随着螺旋出料机的转动，蓄热式陶瓷 球与固体残渣不停的接触混合，完成两者的换热，此时蓄热式陶瓷球 达到300摄氏度。出料机将蓄热式陶瓷球与固体残渣卸入振动筛分机 内，筛分机通过垃圾残渣主要粒径与蓄热式陶瓷球的差异，将蓄热式 陶瓷球筛分出来。