[发明专利]一种光纤拉丝退火保温装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤生产设备，尤其涉及一种光纤拉丝退火保温装置。

背景技术

在光纤生产制造行业，光纤生产工艺流程的设计是确保光纤质量的重要因素。一般来讲，光纤生产流程主要包括高温熔化、退火保温、自然冷却、强制冷却、光纤涂覆、PMD搓扭、牵引收线等几个过程。其中退火保温过程是为了更好的使高温状态下的光纤能够得到足够的应力释放，提升光纤的衰耗、翘曲、强度等性能。目前大多数生产厂家采用的退火保温装置为封闭式陶瓷感应加热式退火保温结构，此结构的退火保温装置在高温氧化后容易在陶瓷管内形成堆积的氧化粉末，容易给光纤生产带来强度隐患，同时此种结构在清理时需提前降温，耗费时间较长，影响生产效率。

鉴于上述缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的退火保温装置，使其在确保光纤质量的同时提高清洁效率，提升光纤制造效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种易于清洁且能够提高光纤生产效率和质量的光纤拉丝退火保温装置。

本发明的光纤拉丝退火保温装置，包括外管体和内管体，所述内管体设置在外管体内，所述外管体包括可开合的外管体上部和外管体下部，所述内管体的外侧面上绕有发热导线，所述外管体的内侧面上设置有保温层，所述保温层的内侧面上设置有隔热层，所述外管体的位于外管体上部和外管体下部的连接处设置有耐高温密封条。

进一步的，本发明的光纤拉丝退火保温装置，所述外管体为横截面为圆环状的圆形管，所述外管体上部和外管体下部分别为横截面为半圆环形的半圆管体。

进一步的，本发明的光纤拉丝退火保温装置，所述外管体上部的外侧面和外管体下部的外侧面上分别设置有把手。

进一步的，本发明的光纤拉丝退火保温装置，所述隔热层由隔热土制成。

进一步的，本发明的光纤拉丝退火保温装置，所述保温层由耐高温保温棉制成。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：与现有的退火保温装置相比，本发明的光纤拉丝退火保温装置不仅能够能够起到退火保温效果，确保光纤应力释放，更可以在阶段性生产结束后直接打开外管体，从而对其内部进行清洁整理，使用方便且清洁效果好，从而提高了光纤的强度，降低了光纤的使用制造成本。具体使用时，操作人员将光纤设置在内管体的内部，并通过内管体外侧面上的发热导线将内管体内的光纤加热至900-1100℃左右，确保光纤应力释放。其中隔热层将发热导线与保温层隔开。保温层环绕在隔热层外侧，起到保温效果。半环式的外管体上部和外管体下部采用耐高温密封条进行密封，防止外围空气流入扰动光纤生产状态，起到密封保护作用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的光纤拉丝退火保温装置的结构示意图；

图中，1：外管体；2：内管体；3：外管体上部；4：外管体下部；5：发热导线；6：保温层；7：隔热层；8：把手；9：光纤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例的一种光纤拉丝退火保温装置，包括外管体1和内管体2，内管体设置在外管体内，外管体包括可开合的外管体上部3和外管体下部4，内管体的外侧面上绕有发热导线5，外管体的内侧面上设置有保温层6，保温层的内侧面上设置有隔热层7，外管体的位于外管体上部和外管体下部的连接处设置有耐高温密封条(图中未示出)。

本发明的光纤拉丝退火保温装置不仅能够能够起到退火保温效果，确保光 纤应力释放，更可以在阶段性生产结束后直接打开外管体，从而对其内部进行清洁整理，使用方便且清洁效果好，从而提高了光纤的强度，降低了光纤的使用制造成本。具体使用时，操作人员将光纤9设置在内管体的内部，并通过内管体外侧面上的发热导线将内管体内的光纤加热至900-1100℃左右，确保光纤应力释放。其中隔热层将发热导线与保温层隔开。保温层环绕在隔热层外侧，起到保温效果。半环式的外管体上部和外管体下部采用耐高温密封条进行密封，防止外围空气流入扰动光纤生产状态，起到密封保护作用。

作为优选，本发明的光纤拉丝退火保温装置，外管体为横截面为圆环状的圆形管，外管体上部和外管体下部分别为横截面为半圆环形的半圆管体。