[发明专利]浅色自剥型铸造涂料及铸件砂型

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，涉及一种浅色自剥型铸造涂料，还涉及一种采用上述浅色自剥型铸造涂料的铸件砂型。

背景技术

铸造涂料是重力型金属铸造的基础涂料，适用于所有金属模具。目前国内铸造铸铁生产厂家大多数都采用石墨涂料，部分厂家也使用浅色涂料。石墨涂料虽然耐火度高，刷涂容易，但是，它污染环境严重，极易对劳动者的健康产生严重危害。随着我国对环保的越来越重视，职工对工作环境的要求越来越高，恶劣的铸造生产环境已经不适应当今社会的发展要求。新型浅色自剥型铸造涂料因其可以很大程度上改善工作环境，减轻工人的劳动强度，提高产品质量而发挥出优势。尤其针对发动机的机体、气缸盖类复杂铸件，浅色自剥型涂料可以替代石墨涂料。

现有技术中常见的浅色自剥型涂料，以质量分数计，包括以下组分：高铝矾土70％，棕刚玉15％，锂基膨润土3％，松香2％，PVB0.3％，长白石2％，及溶剂。或者以质量分数计，包括以下组分：锆英粉70％，石英粉20％，锂基膨润土3％，酚醛树脂5％，氧化铁粉2％及溶剂等。采用浅色自剥型铸造涂料，能够改善工作环境，减少操作者漏刷，保证铸件质量。然而，上述涂料在简单铸件上使用效果较好，在缸体类铸件上，由于内腔的结构较为复杂，多出现涂料粘着现象，不易打砂，给后续的清理工作带来了诸多困难。

综上所述，如何有效地解决浅色自剥型铸造涂料应用于结构复杂处易出现粘着现象、不易打砂、很难清理等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种浅色自剥型铸造涂料，该浅色自剥型铸造涂料可以有效地解决浅色自剥型铸造涂料应用于结构复杂处易出现粘着现象、不易打砂、很难清理的问题，本发明的第二个目的是提供一种采用上述浅色自剥型铸造涂料的铸件砂芯。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种浅色自剥型铸造涂料，包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为3％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数为2％～3％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2％～3％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.3％～0.5％的粘结剂，占所述骨料重量百分数为0.05％～0.15％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百分数为15％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。

优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为4％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数为2.2％～2.8％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2.2％～2.8％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.35％～0.45％的粘结剂，占所述骨料重量百分数为0.07％～0.13％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为67％～70％的堇青石粉，重量百分数为10％～13％的莫来石粉，重量百分数为17％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。

优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述粘结剂为缩丁醛。

优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述溶剂为乙醇。

优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述堇青石粉的粒度、所述莫来石粉的粒和所述硅灰石粉的粒度均为300目。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种铸件砂型，包括砂型本体和涂覆在所述砂型本体上的涂料层，所述涂料层为如上所述任一种浅色自剥型铸造涂料的涂层。

与现有技术相比，本发明提供的浅色自剥型铸造涂料包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为3％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数为2％～3％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2％～3％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.3％～0.5％的粘结剂，占所述骨料重量百分数为0.05％～0.15％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百分数为15％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。

采用上述浅色自剥型涂料进行铸件生产，砂型本体上涂覆涂料层，由于其与砂型主体的颜色不同，易于辨识，便于工人涂刷，避免漏刷。且涂料受热后会结壳剥落，不产生粉末，因此工作环境大为改善。同时即使用于缸体等内腔结构复杂的铸件时，涂料与铸件也无粘着现象，易于清理。

附图说明